En el corazón del Mill E3 de <a href="https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/en/homepage.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Bühler</a> se encuentran más de 15.000 data points recopilando información sobre todos los aspectos del proceso de producción. Es el volumen de datos que se analiza, junto con la aplicación de la tecnología blockchain, lo que permite una producción más eficiente, transparente y consistente y, por tanto, un producto de más alta calidad, explican desde la compañía.
La nueva planta, construida por Bühler para <a href="https://www.whitworthbros.ltd.uk/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Whitworth Bros.</a>, el "molinero más grande del Reino Unido", está situada en el norte de Inglaterra, en Whitley Bridge (Yorkshire): "El elevado volumen de datos generados y analizados en la planta impulsarán la evolución de la tecnología de la molienda hacia un nuevo paradigma, el SmartMill, o molino inteligente, del que el molino autoajustable es un precursor”.
<h2>Una visión hecha realidad</h2>
<a href="https://techpress.es/buhler-whitworth-v7a5250-equipo/"><img class="alignleft wp-image-97711 size-article_img_small lazyload" "" src="https://api.techpress.es/image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-379x253.jpg" alt="" width="379" height="253" data-sizes="auto" data-srcset="/image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-379x253.jpg 379w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-619x413.jpg 619w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-529x353.jpg 529w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-253x169.jpg 253w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-150x100.jpg 150w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo.jpg 1000w" sizes="(max-width: 379px) 100vw, 379px" /><noscript><img class="alignleft wp-image-97711 size-article_img_small" src="/image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-379x253.jpg" alt="" width="379" height="253" srcset="/image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-379x253.jpg 379w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-619x413.jpg 619w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-529x353.jpg 529w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-253x169.jpg 253w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo-150x100.jpg 150w, /image/Buhler-Whitworth-V7A5250-equipo.jpg 1000w" sizes="(max-width: 379px) 100vw, 379px" /></noscript></a>La inauguración del Mill E3 es la culminación de casi dos décadas de estrecha cooperación entre Bühler y Whitworth Bros. Según Roman Sonderegger, director de la unidad Wheat & Rye de <a href="https://techpress.es/buhler-presenta-sus-resultados-fiabilidad-y-solidez-en-2020/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Bühler</a>, el Mill E3, ha pasado de ser una visión a una realidad: “La planta de Whitworth Bros. va a influir en la industria de la molienda en general, ya que se están redefiniendo los servicios digitales del futuro. Este es un proyecto muy importante para Bühler que nos permite, por primera vez, recopilar una ingente cantidad de datos nuevos sobre el proceso de molienda, al tiempo que nos brinda la oportunidad de colaborar con Whitworth Bros. en la creación del SmartMill”.
<h2>El Mill E3 en acción</h2>
El concepto de Mill E3 se basa en la utilización de un sistema modular plug and play de equipos de molienda para reducir el tiempo de instalación hasta en un 30%. Este procedimiento reduce también los costes de construcción, al reducir el volumen del molino, y sus costes de operación, gracias al empleo de equipos de bajo consumo energético y el concurso de los servicios digitales.
El sistema de molienda integrado Arrius es un componente clave del Mill E3, que, según explican desde Bühler, que “reduce el consumo de energía, facilita la instalación y proporciona los más altos estándares de seguridad alimentaria, confiabilidad y rendimiento. El trigo que ingresa al molino se verifica primero mediante sensores en línea para establecer sus parámetros clave”, explica Andrew Thomson, Technical Miller de Whitworth Bros. “Pero, además, los sensores de Arrius vuelven a verificarlo, lo que permite al sistema de molienda adaptarse nuevamente a las características cambiantes del trigo en el punto de molienda. Es este uso de la tecnología de sensores lo que garantiza que se logre el rendimiento óptimo en todo momento”, añade.
<h2>Soluciones digitales</h2>
Cada pocos segundos, los sensores envían datos al Mercury Manufacturing Execution System (MES) de Bühler para facilitar el control de todos los aspectos del funcionamiento interno de la planta, y a la plataforma del internet de las cosas Bühler Insights, donde los algoritmos comparan los parámetros de producción pasados ​​y presentes. De esta forma, el molino opera siempre con el grado de eficiencia requerido para lograr un producto de la más alta calidad posible.
“Lo más emocionante de la tecnología es que proporciona al operador datos en tiempo real, lo que le permite tomar decisiones clave y bien informadas en la misma planta”, explica Mike Peters, managing director de Whitworth Bros. Y añade: “Sentimos que somos pioneros y que gracias a la información que nos proporcionan los 15.000 data points podremos determinar cuáles son los parámetros óptimos necesarios para garantizar la fabricación continua de productos de alta calidad utilizando tecnologías digitales".
Otra característica clave del Mill E3, todavía en fase de desarrollo, es una interfaz capaz de transferir los datos de forma fluida y segura desde el laboratorio hasta los sistemas de Bühler (MES e Insights) y de aquí a los clientes de Whitworth a través de blockchain.

Bühler anuncia un punto de inflexión en la evolución de la molienda de harina con la apertura del nuevo molino de Whitworth Bros., uno de los más avanzados del mercado desde el punto de vista tecnológico

Mill E3 de Bühler, un paso adelante hacia el molino inteligente

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