TF.- ¿Qué novedades ha presentado su empresa en instrumentos para la industria de alimentos y bebidas? 
<a href="https://scl.es/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Hemos incorporado</a> la nueva Series9, como el equipo NIR de medida en tiempo real más innovador y eficiente del mercado. La medida en continuo y el control de los parámetros críticos del proceso, como la humedad, la grasa y las proteínas, presentan importantes oportunidades de mejora. Ello requiere de una buena comprensión del proceso del cliente para garantizar que el diseño sea adecuado para el propósito y cumpla con las demandas de los entornos de fábrica más desafiantes. No es raro que los medidores  de la firma NDC Technologies, cuyos productos distribuimos en España, se utilicen activamente durante más de 10 años antes de su reemplazo. La complejidad, la diversidad de productos y los métodos de producción varían, por lo que tomar un enfoque genérico para la medición de un proceso no funciona. El enfoque de NDC es crear específicamente aplicaciones diseñadas para soluciones de medición listos para usar.
TF.- ¿Cómo ha evolucionado en el último año el mercado instrumentos de control? ¿Está afectando la situación de <a href="https://techpress.es/?orderby=date&s=coronavirus" target="_blank" rel="noopener noreferrer">crisis del Covid-19</a>?
En un ciclo de crisis económica y sanitaria como la actual, las inversiones tienden a cubrir las nuevas exigencias laborales para garantizar un empleo seguro y un producto con plenas garantías sanitarias. Siendo la alimentación un mercado de primera necesidad, el consumo se ha visto afectado por fuertes aumentos puntuales o bajadas no previstas que han desequilibrado el normal desarrollo del mercado. Aun así, la tendencia es a recuperar la normalidad con excepciones que vendrán marcadas por las decisiones gubernamentales en la gestión de la pandemia.
TF.- ¿En lo referente a <a href="https://techpress.es/instrumentos-de-analisis-y-control-como-claves-de-prevencion/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">la tecnología de su especialidad aplicada a la industria alimentaria</a>, cuáles son los riesgos más destacables en los procesos?
Como en cualquier sector el nivel de exigencia es cada vez más elevado. Esto implica la necesidad de estar constantemente evolucionando, no solo en innovación científica sino en adaptarse, comprender las necesidades, estudiar los desafíos propuestos y ofrecer soluciones a los problemas de los clientes.
Para aportar al mercado un equipo que aúna fiabilidad, durabilidad, consistencia, conectividad y escalabilidad se necesita realizar un trabajo serio, contrastable, profesional y atento a las necesidades del cliente. Cuando hablamos de control de producción, es evidente que necesitamos incorporar la excelencia en los elementos clave de ese control: los sensores. No podemos realizar un control de producto con un sensor que falla en la medida, la conectividad, el servicio técnico o en usabilidad. El mayor riesgo que tiene una empresa es comprar un equipo que no cumpla con los objetivos que se le suponen. La pérdida de inversiones en equipos no funcionales es el peor problema que tiene una empresa y también el sector del control en continuo, pues un equipo que no opera adecuadamente ocasiona desánimo, una falta de confianza en “todos los sensores” que perjudica claramente a los clientes y a las empresas que los fabrican.

En el marco de nuestro informe anual de Instrumentación, Tecnifood ha entrevistado a Antonio Benejam, CEO de Sistemas de Control de Línea (SCL). «Como en cualquier sector el nivel de exigencia es cada vez más elevado. Esto implica la necesidad de estar constantemente evolucionando, no solo en innovación científica sino en adaptarse, comprender las necesidades, estudiar los desafíos propuestos y ofrecer soluciones a los problemas de los clientes», revela

"Comprar un equipo que no cumpla con los objetivos es el mayor riesgo que tiene una empresa"

"Comprar un equipo que no cumpla con los objetivos es el mayor riesgo que tiene una empresa"