La elaboración de productos horneados es uno de los sectores con mayor crecimiento internacional. <a href="https://www.minebea-intec.com/es/start/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">La compañía</a> Minebea Intec, quién ofrece al sector de <a href="https://techpress.es/?orderby=date&s=minebea" target="_blank" rel="noopener noreferrer">esta tecnología</a>, ha anunciado una tasa de crecimiento anual en la alimentación internacional del 10,3 % hasta el año 2023. La facturación total del sector solo en su tres principales mercados, es decir, China, Reino Unido y Corea del Sur, se elevará a unos 34.000 millones de euros en 2019. En muchos países, la elaboración de productos horneados es uno de los principales segmentos del sector alimentario, además del de mayor crecimiento, y, con frecuencia, solo la producción de carne y aves de corral supera sus ingresos.
Las tendencias de consumo actual se inclinan por los productos sanos, veganos o vegetarianos, así como la necesidad de una identificación clara de los ingredientes en el envasado. Asimismo, los productores deben enfrentarse a criterios de sostenibilidad cada vez más exigentes y presentar sus productos conforme al cuidado medioambiental. Hasta que el consumidor final adquiere y disfruta del producto horneado hacen falta numerosos pasos de proceso que se dividen, de forma aproximada, en cuatro fases.
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<li>En primer lugar, las materias primas necesarias se suministran durante la entrada de mercancías.</li>
<li>La producción en sí constituye el segundo paso y se desarrolla de forma manual o automatizada. Esta abarca numerosos procesos concretos, como la dosificación, la mezcla y el amasado de los ingredientes, la formulación, el horneado, el enfriamiento y el posible corte de los productos.</li>
<li>Después se procede al envasado del producto, durante el que, por lo general, se realizan diversas inspecciones y pesajes de control.</li>
<li>El último paso consiste en la salida de mercancías, que incluye la preparación de pedidos y el envío de los productos horneados definitivos a los comerciantes o clientes finales. Al ser uno de los fabricantes líderes en todo el mundo de tecnologías de pesaje e inspección, Minebea Intec ofrece soluciones flexibles y potentes para todos los ámbitos del sector de los productos horneados.</li>
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Todos los componentes que entren en contacto directamente con los alimentos deben cumplir con los rigurosos requisitos de higiene, a fin de disminuir al mínimo los riesgos para la seguridad de los consumidores. "Con nuestro exclusivo surtido de productos y servicios, ofrecemos, a nivel mundial, una amplia variedad de soluciones para este mercado tan especial, las cuales abarcan de la entrada de materias primas al producto final terminado", ha declarado Willy-Sebastian Metzger, director Marketing, Strategy and Business Development de Minebea Intec.
<h2> Dymond y Dylight, dos modelos fiables para la inspección por rayos X</h2>
Metzger ha mencionado los sistemas Dymond y Dylight, "sistemas de inspección por rayos X de la Dymond que son sumamente versátiles y resultan idóneos, por ejemplo, para inspecciones de productos horneados envasados al finalizar el proceso de producción. Dichos sistemas detectan con absoluta fiabilidad los cuerpos extraños que pueda haber en los productos y permiten detectar espacios huecos, además de comprobar si el contenido del envase está completo".
Con el objetivo de satisfacer los requisitos específicos de las correspondientes líneas de producción, Minebea Intec dispone de tres modelos Dymond con anchuras de cinta de entre 200 mm y 800 mm. Dymond también puede emplearse en aplicaciones multicarril de hasta ocho carriles. Asimismo, Minebea Intec ha desarrollado Dymond Bulk, un sistema de inspección por rayos X para productos a granel que permite comprobar que las materias primas, tales como verduras, nueces, frutos secos y cereales, no presenten cuerpos extraños de ningún tipo, sobre todo en la entrada de mercancías. "En el caso de los productos que, por decirlo de algún modo, se incorporan al proceso de producción directamente tras su recogida, el sistema de inspección por rayos X sirve en especial para proteger los equipos posteriores, como los molinos", ha mencionado Metzger.
El sistema de inspección por rayos X Dylight, una solución Plug & Play, reúne todas las funciones necesarias para comprobar los alimentos envasados en una unidad compacta y suele utilizarse como modelo básico para la inspección por rayos X. "Nuestro sistema Dylight se ocupa de labores similares a los de los modelos Dymond y, gracias a su estructura sumamente compacta y al manejo que permite ahorrar tiempo, constituye una solución intuitiva", ha destacado Metzger.
<h2>Pesaje de control flexible que se adapta a las necesidades</h2>
Los productos horneados envasados se someten al pesaje de control después del proceso de producción, como parte del control de calidad, con el fin de garantizar su peso y su integridad. Numerosos fabricantes de productos horneados los comprueban mediante muestras que se someten a pesaje de control utilizando una báscula estática. Para dicha tarea, Minebea Intec ofrece, por ejemplo, Combics, una serie de básculas de mesa industriales verificables que se pueden ajustar a las etapas de carga y a las resoluciones necesarias. La serie Combics dispone también de una solución especial de usuario único para el control de productos horneados y preembalados, la cual se utiliza sobre todo en producciones más pequeñas. Las estadísticas y las impresiones automáticas, así como las evaluaciones gráficas que aparecen directamente en la pantalla de la báscula, ayudan a los usuarios en su labor cotidiana.
Esta solución puede integrarse a las soluciones de red como SPC@Enterprise. En las líneas de envasado se utilizan pesadoras dinámicas para garantizar una seguridad absoluta en las muestras. Sus sistemas de rechazo integrados se aseguran de separar los productos defectuosos del flujo de productos sin detener el proceso de producción. Así, contribuyen a mejorar la eficiencia de la producción gracias a los datos que recogen durante el pesaje de control. "Con el modelo Flexus, ofrecemos a los usuarios una tecnología de células de carga de alta resolución que permite una cadencia máxima y precisión absoluta incluso con velocidades de proceso elevadas de hasta 2,6 m/s", ha señalado Metzger.
La incorporación más reciente al surtido de inspección de Minebea Intec recibe el nombre de Essentus, una nueva pesadora dinámica también se puede adaptar a perfiles de aplicación individuales gracias a sus numerosas opciones y, por este motivo, resulta idónea para aplicaciones tanto sencillas como más exigentes de elaboración de productos horneados. Además, la Essentus performance permite regular instalaciones de llenado conectadas.
<h2>Software de Minebea Intec para optimizar los procesos</h2>
Junto a los sistemas de hardware consolidados y desarrollados en virtud de normativas higiénicas, el software correspondiente constituye un factor muy relevante en la elaboración de productos horneados de gran calidad. Minebea Intec incluye en su surtido posibilidades innovadoras para fabricantes también por lo que a esto respecta: el software para el control estadístico de procesos SPC@Enterprise ayuda a los productores a garantizar la calidad de sus productos, la seguridad alimentaria y la productividad. Con la versión 4.0 actual de SPC@Enterprise, los usuarios disfrutan de una herramienta completa que combina el registro de muestras y los controles automáticos dentro de los procesos del sector alimentario.
Con la versión 3.5 de ProRecipe XT, las panaderías disfrutan de un software desarrollado aplicado a la formulación y el pesaje manuales y para los procesos automatizados. Un menú intuitivo y sencillo hace que los procesos resulten más eficientes y seguros. La amplia documentación del proceso de pesaje, así como las distintas opciones para elaborar informes, aumentan la transparencia del proceso de formulación. Además, la introducción mediante lector de códigos de barras permite impedir los posibles errores que conllevaría la introducción manual. Tanto SPC@Enterprise como ProRecipe XT se pueden comunicar con sistemas ERP o MES mediante interfaces flexibles y se integran, por lo tanto, en las estructuras y sistemas disponibles. . Minebea Intec promete hacer más segura la vida cotidiana. Además, dicha promesa no solo se refiere a la vida de los clientes, sino también a la de los productores.

Minebea Intec propone soluciones en productos horneados a través de sus últimas soluciones en inspección por rayos X, equipos de pesaje y software. Asimismo, la compañía ha destacado el papel de estos recursos en las diferentes fases de producción por las que pasan los alimentos horneados para satisfacer las demandas del consumidor a través de criterios de higiene y sostenibilidad

Minebea Intec, soluciones tecnológicas para productos horneados

Minebea Intec, soluciones tecnológicas para productos horneados