El matrimonio Reynolds, fundador de Padstow Cheese, comenz&oacute; a elaborar queso en 2014 como pasatiempo tras haber asistido a un curso sobre su fabricaci&oacute;n. Cuando la demanda super&oacute; el ritmo de producci&oacute;n, la compa&ntilde;&iacute;a tuvo que expandirse y se traslad&oacute; a un nuevo local m&aacute;s grande: "Pasamos de trabajar con un tanque de 600 litros a uno de 2.000 litros, y comenzamos a producir queso m&aacute;s d&iacute;as a la semana, cuadriplicando b&aacute;sicamente nuestra producci&oacute;n", explica Lawrence Reynolds.
"Para producir nuestro queso al principio ten&iacute;amos una bomba centr&iacute;fuga comercial con dos opciones: encendido y apagado", cuenta Reynolds. "Debido a la falta de control y a la naturaleza agresiva del conjunto, la bomba centr&iacute;fuga creaba mucha espuma y burbujas de aire, algo que va en detrimento de la calidad. Adem&aacute;s, la bomba pod&iacute;a da&ntilde;ar la cuajada con su funcionamiento &lsquo;cortante&rsquo;".
<h2>Inversi&oacute;n en equipamiento</h2>
El proceso de la compa&ntilde;&iacute;a dio un paso adelante con la introducci&oacute;n de una preprensa, a la que despu&eacute;s se a&ntilde;adi&oacute; una nueva bomba: "Necesit&aacute;bamos una bomba mejor, no solo para bombear la leche al tanque de cuajo, sino tambi&eacute;n para transferir el cuajo del tanque a la preprensa", afirma Reynolds. "Nuestra b&uacute;squeda nos llev&oacute; a Watson-Marlow Fluid Technology Group (<a href="https://techpress.es/watson-marlow-amplia-su-oferta-para-el-sector-de-alimentacion-y-bebidas/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">WMFTG)</a> y otros a nivel internacional. Sin embargo, WMFTG fue sobresaliente desde el primer d&iacute;a. Escucharon nuestras necesidades y pusieron inter&eacute;s real, a pesar de que nuestra producci&oacute;n es mucho menor que la de las grandes queser&iacute;as con las que ellos est&aacute;n acostumbrados a trabajar. Nos ayudaron a especificar la bomba correcta en cuanto a tama&ntilde;o y velocidad".
Para ayudar a Padstow Cheese a confirmar las posibilidades de la inversi&oacute;n propuesta, WMFTG suministr&oacute; una bomba en pr&eacute;stamo en octubre de 2020: una bomba <a href="https://techpress.es/las-bombas-masosine-resisten-hasta-los-liquidos-mas-viscosos-de-azucar/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">MasoSine Certa</a> 200 completa con muestras de manguera Aflex FaBLINE de dos pulgadas de di&aacute;metro.
<h2>Transformaci&oacute;n del proceso</h2>
"Al mes ya sab&iacute;amos que la Certa 200 era perfecta para nuestras necesidades, as&iacute; que hicimos un pedido", a&ntilde;ade Reynolds. "La transferencia de producto es extremadamente cuidadosa y tenemos menos aireaci&oacute;n. Adem&aacute;s, al bombear a trav&eacute;s de la manguera podemos repartir la cuajada uniformemente, ya que llena la preprensa".
La Certa 200 y las mangueras FaBLINE han contribuido, sobre todo, a mejorar los &lsquo;ojos&rsquo; del queso. Los ojos del queso se forman ahora con CO2 en vez de con aire, gracias a bacterias de fermentos que se introducen a prop&oacute;sito. Seg&uacute;n el queso va envejeciendo y madurando, el CO2 forma peque&ntilde;as burbujas que se diseminan por el queso y solo pueden escapar por la corteza, que es lo suficientemente dura como para atrapar las burbujas dentro del queso y crear, as&iacute;, los ojos.
Al introducir la bomba Certa, la compa&ntilde;&iacute;a tambi&eacute;n ha disminuido la cantidad de finos en sus quesos aumentando, a cambio, la rentabilidad. Gracias a la simple naturaleza de su funcionamiento, hay determinados tipos de bombas que rompen la cuajada en finos. La generaci&oacute;n de finos de queso tiene una relaci&oacute;n directa con la p&eacute;rdida de producci&oacute;n, lo cual significa que las plantas producen menos queso a partir de una cantidad determinada de leche.
"No lo hemos calculado con precisi&oacute;n, pero creo que nuestra rentabilidad ha aumentado al menos en un 8% o 10%", afirma Reynolds. "Adem&aacute;s, el desperdicio ha disminuido y la velocidad del proceso ha aumentado debido a que la bomba Certa es m&aacute;s eficiente en la transferencia tanto de leche como de cuajada. La bomba en combinaci&oacute;n con las mangueras FaBLINE ahorra 90 minutos al d&iacute;a de tiempo de producci&oacute;n".
<h2>Limpieza a fondo</h2>
Aparte de las caracter&iacute;sticas de rendimiento proporcionadas por la Certa 200 y las mangueras Aflex, Reynolds subraya la limpieza como otra ventaja principal de su inversi&oacute;n.
"La bomba Certa es muy f&aacute;cil de limpiar, al contrario que nuestra bomba anterior centr&iacute;fuga, que era una pesadilla", dice. "Adem&aacute;s, el dise&ntilde;o suave de las mangueras Aflex FaBLINE significa que podemos meterle productos de limpieza y enjuagarla con extrema sencillez".
Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) es una compa&ntilde;&iacute;a global especializada en <a href="https://www.wmftg.com/es-es/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">bombas perist&aacute;lticas</a> y en tecnolog&iacute;as asociadas de transferencia de fluidos. La sede central est&aacute; en Falmouth, Reino Unido, y la compa&ntilde;&iacute;a opera en 34 pa&iacute;ses.

Cuando un pequeño productor británico de queso no pudo seguir cubriendo la demanda que tenía, decidió invertir en equipamiento mediante la adquisición de las bombas MasoSine Certa de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG), que han contribuido a aumentar la rentabilidad y reducido los tiempos de procesado

Padstow Cheese cuadruplica su producción con las bombas 'Certa' de Watson-Marlow

Padstow Cheese cuadruplica su producción con las bombas 'Certa' de Watson-Marlow