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ULMA, nuevas funciones avanzadas para sus termoselladoras inteligentes
La compañía ULMA Packaging ha desarrollado una nueva funcionalidad basada en sensores RFID dirigida a facilitar las labores de mantenimiento. Esta nueva utilidad complementa al anterior sistema de control de formato, que ya estaba disponible, capaz de verificar tanto los brazos de transporte de bandejas como los moldes, e indicar mediante alertas si alguno de ellos no es el que corresponde a la receta en curso
12 de junio de 2024, 12:00
En línea con el propósito de maximizar la disponibilidad de los equipos para mejorar el OEE (Overall Equipment Effectiveness, indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial) de la línea de envasado, la compañía ULMA Pacaging ha desarrollado nuevas funciones que mejoran la facilidad de operación y reducen el número de paradas.
En este caso, la utilidad ofrece la posibilidad de tener un contador de ciclos y alarma individual por cada molde de la termoselladora. Mediante estos avisos que se reciben en el HMI (Human Machine Interface, o Interfaz Hombre-Máquina), el operario puede programar las labores de mantenimiento oportunas evitando así paradas inesperadas de producción.
El equipamiento con sensores RFID permite, según explican desde ULMA, maximizar la disponibilidad de los equipos, evitar errores de operación en cambios de formato y facilitar las labores de mantenimiento de los moldes.
Termoselladora 'TSA 400s'
En la pasada edición de Hispack, que se celebró en Barcelona del 7 al 10 de mayo de 2024, ULMA Packaging acudió con, entre otras soluciones, la termoselladora TSA 400s con desapilador de bandejas, simulación carga automática con multicabezal y equipos de control de calidad. Dirigida a productos frescos y congelados en MAP, esta línea es capaz de trabajar a velocidades de hasta 35 bandejas/minuto.“Provista de todas las funcionalidades de Smart Machines [soluciones digitales de ULMA], este modelo incluido en la gama de termoselladoras TSA dispone de todas las funcionalidades enfocadas a la industria 4.0”, explican desde la compañía.
Aulas ULMA
Como parte de su programa de formación, ULMA Packaging colabora de forma regular con centros de estudio para fomentar el talento desarrollando diferentes iniciativas, como la incorporación de personas en formación dual, la organización de visitas a sus instalaciones, la colaboración en la formación teórica de los estudiantes, el codiseño de programas de estudio, etc. Este año, la compañía ha querido dar un paso más allá y ha implantado las Aulas ULMA Packaging en tres centros de estudio: MGEP, Miguel Altuna e IMH.
“En estas aulas, los estudiantes aprenderán mediante un reto real cómo realizar el montaje de una parte de nuestras soluciones de envasado. De esta manera, podemos acercar la empresa al aula y colaborar de manera directa en la formación de calidad”.
