Witt: ”Queremos contribuir a la competitividad de nuestros clientes”

TF.- Witt-Gasetechnik ha cumplido 70 años de existencia en 2015. ¿Podría destacarnos algunos de los hitos más importantes de la compañía desde su creación?
David Sagarna.- Los 70 años de la historia de la empresa son ricos en notables desarrollos. El inicio de la empresa se basó en la creación de una innovadora válvula antirretroceso de llama para aplicaciones de corte y soldadura. A continuación se desarrollaron diversas innovaciones ampliando, paso por paso, la gama de productos.

Los hitos principales fueron el desarrollo del primer mezclador de gas, en 1975; la ampliación del portafolio con analizadores de gas, en 1985, y el primer equipo para la detección de fugas, en 2003. Indicar todos los desarrollos y las áreas de productos agregados iría más allá del tamaño de esta entrevista. Witt se ha convertido de una empresa de dos personas en una compañía moderna y líder de mercado en su sector.

TF.- ¿De qué modo se ha conmemorado este aniversario a nivel internacional y en España?
DS.- El actual aniversario lo celebramos con modestia. Siete décadas de historia de empresa demuestran que el camino tomado ha sido el correcto. Nos alegramos de lo conseguido, agradecemos la confianza y la fidelidad de nuestros clientes y trabajamos cada día con todo nuestro esfuerzo en continuar con éxito.

TF.- ¿Cuál es actualmente la actividad de la compañía y sus dimensiones a nivel global?
DS.- Witt suministra una gama completa de productos de equipos de seguridad y control para el manejo de gases, como por ejemplo mezcladores de gases, analizadores de gases y detectores de fugas. Donde se llegan a utilizar industrialmente gases se emplean productos de Witt, ya sea en la industria alimentaria, de la bebida, del acero, automovilística, aeronáutica, medicinal, del vidrio u otros sectores industriales.
Mediante sucursales y distribuidores estamos presentes en todos los continentes. Como empresa con foco internacional suministramos nuestros productos a más de 80 países.

“Donde se utilizan industrialmente gases, se emplean productos de Witt, ya sea en la industria de alimentación y bebidas o en muchos otros segmentos, y suministramos nuestros productos en 80 países de todo el mundo ”

TF.- Y en España, ¿desde cuándo está presente la compañía en nuestro país y cuál es su estructura?
DS.- En España estamos presente desde el año 2003, con centros de trabajo en Santander y Barcelona.
Actualmente, disponemos de un equipo muy profesional altamente especializado en el mantenimiento y en el asesoramiento técnico. Estamos continuamente en contacto con nuestra central en Alemania participando en el desarrollo de nuevos productos y aplicaciones.

TF.- ¿Qué peso tiene España en la actividad global del Grupo Witt-Gasetechnik?
DS.- Tenemos sucursales en varios países europeos. Aparte de España, estamos también en Gran Bretaña, Francia, Polonia, así como fuera de Europa, en EE UU e India. Las sucursales, junto con nuestra red de distribuidores, nos permiten ofrecer a nuestros clientes un asesoramiento óptimo.
El mercado español, principalmente el sector alimentario, contribuye de manera significativa en el resultado del Grupo Witt. Además de España y Portugal, atendemos las actividades de Witt en Latinoamérica, un mercado cada vez más importante para nuestra compañía.

TF.- ¿Qué tipos de productos constituyen su oferta para la industria alimentaria y a qué principales segmentos de esta industria se dirigen preferentemente?
DS.- Si hablamos sobre productos para la industria alimentaria, principalmente se encuentran en el proceso de envasado bajo atmósfera protectora. Este moderno proceso de envasado inhibe el crecimiento de organismos microbiológicos y reacciones bioquímicas y protege de esta manera el producto envasado. Para el fabricante, el comercio y el consumidor esto conlleva un tiempo de conservación más largo y mayor frescura. Witt ofrece los necesarios mezcladores y dosificadores de gas para que la correcta composición de mezcla llegue al envase. Para el control de calidad ofrecemos analizadores de gas y sistemas para la detección de fugas. Con estos equipos se puede comprobar la calidad y la seguridad de los alimentos envasados.

TF.- ¿Cuál es su producto estrella en este mercado y por qué es tan apreciado?
DS.- El producto más solicitado sin duda es el analizador de gas modelo Oxybaby^® para O₂ y CO₂. Se trata de un equipo portátil y muy intuitivo con el cual se puede determinar la composición de gas en un envase. El Oxybaby^® es el equipo ideal para realizar rápidas y exactas mediciones a pie de máquina envasadora, en el almacén o en el laboratorio. Gracias a su demanda mínima de gas de medición, el Oxybaby^® es apropiado especialmente para envases muy pequeños. Para las empresas que envasan bajo atmósfera protectora el Oxybaby^® es una herramienta imprescindible.

TF.- ¿Cuáles han sido sus principales novedades desarrolladas en el último año?
DS.- 2015 ha sido un año emocionante para nosotros. Comenzamos en primavera con una nueva generación de nuestro Leak-Master Mapmax. Este equipo permite la detección de fugas en línea, de manera no destructiva,  utilizando el gas CO2 como gas trazador. El Leak-Master Mapmax permite la detección incluso de las más pequeñas fugas y se integra fácilmente en la línea de envasado. Los hasta 15 ciclos por minutos dejan el equipo sin competencia. Con la nueva versión se introducen varias mejoras.

Otra novedad es la unidad de control digital PLUS para el detector de fugas modelo  Leak-Master Easy. Mediante la unidad de control Plus se pueden documentar íntegramente las comprobaciones realizadas. Esto se consigue de manera electrónica y permite guardar y reenviar los resultados gracias a un manejo intuitivo por pantalla táctil. El usuario introduce el envase a la campana llenada con agua, cierra la tapa e inicia la medición. A partir de aquí, el control electrónico se hace cargo. El espacio de aire por encima del nivel de agua se evacúa y el envase sumergido bajo el agua se hincha. Automáticamente se mantiene el vacío prefijado sobre el tiempo definido de medición. En caso de presenciar burbujas el envase tiene fugas. El usuario realiza una inspección visual y al finalizar la medición tiene que confirmar si el envase tenía fuga o no. Este método es muy sencillo y económico. Además tiene una ventaja al permitir visualizar la localización de la fuga. Con el Leak-Master Easy se obtiene un procedimiento estandarizado y reproducible. Fácil y eficaz.

Otro nuevo desarrollo es el mezclador de gas KM-MEM+. Al contrario de lo habitual esta novedad trabaja con válvulas motorizadas con control electrónico. Esto permite un ajuste más preciso comparado con el ajuste manual y además después de un cambio de producto se consigue un ajuste muy exacto y reproducible según los valores exigidos. Además, el KM-MEM+ permite el control remoto. El mezclador se puede manejar por ejemplo mediante un ordenador, un PLC o el mismo control de la máquina envasadora.

TF.- ¿Qué papel juega en la compañía el departamento de I+D+i? ¿En qué líneas de investigación trabajan actualmente?
-Las novedades de este año demuestran el compromiso de Witt por la I+D+i. Continuamente se desarrollan nuevos productos y los ya existentes se mejoran. Una fuerte apuesta por la innovación fue y sigue siendo la receta para conseguir productos pioneros, clientes satisfechos y un duradero éxito empresarial. El departamento de I+D+I de Witt colabora estrechamente con nuestros clientes y centros de investigación.

“En control y seguridad en gases los clientes cada día son más exigentes lo que obliga a los fabricantes a entregar un producto impecable, y aquí es donde entran en juego nuestros equipos”

Nuestro último desarrollo es el analizador de gas modelo Oxyspot. Este dispone de un novedoso sensor óptico que permite medir la concentración de oxígeno en envases rígidos y flexibles.  El sistema de medición funciona siguiendo el principio de  la fluorescencia óptica y se compone en modo simplificado de tres componentes: un led, un porta pigmentos ( dot) y un fotodiodo. El led estimula el dot. La capa de color absorbe la energía de la luz y la vuelve a emitir con un leve retardo. El fotodiodo determina de la energía de la luz emitida  la concentración de oxígeno. Para mediciones puntuales tenemos el modelo Oxyspot needle. Aquí todos los componentes esenciales se concentran en una fina aguja que se introduce en el producto. Un cable de fibra óptica transmite los datos obtenidos al equipo. El análisis se efectúa directamente en el lugar de medición. No se precisa la extracción de una muestra de gas. Hasta los envases más pequeños con un contenido mínimo de gas, como cápsulas de café o blísteres y viales de la industria farmacéutica, se pueden examinar.

TF.- ¿Qué distingue a Witt de su competencia?
-Prefiero no hablar sobre nuestra competencia o de lo que nos distingue. Pero conocemos nuestros puntos fuertes y lo que podemos ofrecer a nuestros clientes. Nuestra gama de productos para el envasado bajo atmósfera protectora es muy amplia y cumple con las demandas del mercado: mezcladores de gas para cualquier tipo de máquina envasadora, analizadores de gas en continuo y para muestreo, así como diferentes tipos de detectores de fugas, basados en CO₂ o en agua. Y donde nuestros equipos estándar no son suficientes desarrollamos soluciones a medida para nuestros clientes.

Nuestro amplio sistema de control de calidad garantiza un alto nivel de seguridad y calidad para todo producto suministrado desde nuestra central en Alemania. Cada producto pasa por un procedimiento de verificación completo antes de ser suministrado.  Nuestro procedimiento se complementa con tests externos. Witt está certificado según DIN EN ISO 9001 y DIN EN ISO 22000 para seguridad alimentaria.

Nuestros productos precisan de un mínimo mantenimiento y son de larga duración. Por supuesto cumplen las normativas actuales. Pueden confiar en nuestro personal altamente cualificado en caso de precisar asistencia técnica. Por ejemplo ofrecemos soluciones a distancia para mezcladores de gas para un mantenimiento eficaz y confortable. Además disponemos a nivel mundial de una amplia red de asistencia técnica para un soporte rápido in situ.

TF.- ¿Cómo valora la situación del sector en el que operan? ¿Cree que la industria alimentaria en nuestro país presta la atención debida al control y seguridad en gases?
-Como todos sabemos, el sector alimentario nacional es uno de los motores de nuestra industria y nosotros con nuestros productos queremos contribuir en que nuestros clientes sean competitivos a nivel nacional e internacional. Relacionado al control y seguridad en gases en los últimos años ha evolucionado positivamente pero todavía hay aspectos que mejorar. Los clientes cada día son más exigentes, lo que obliga a los fabricantes a entregar un producto impecable y aquí es donde entran en juego nuestros equipos.

TF.- ¿Qué balance hace del ejercicio 2015 en Witt?
-El balance general del ejercicio 2015 en Witt es positivo con diferencias regionales. Nuestra presencia en varias ferias en 2015, mucha de ellas con récord de visitas recibidas, nos confirma el interés en nuestros productos.

TF.- ¿Qué expectativas tienen para 2016?
-Las expectativas para 2016 son prometedoras. Estamos involucrados en varios proyectos de gran envergadura y esperamos poder seguir creciendo juntos con nuestros clientes.