Danfoss aporta silencio y eficiencia energética al sector del vino

El Grupo Danfoss ha desarrollado una bomba PAH que se suma a los nuevos desafíos de la industria. Este nuevo producto, incorporado en diversas empresas, está diseñado para proporcionar una presión alta de líquido. Dicho mecanismo emplea únicamente el líquido que bombea para la lubricación, de este modo, la bomba no tiene riesgo de contaminar el agua y ofrece una capacidad de servicio de 8.000 horas de funcionamiento continuo.

Entre las aplicaciones que ofrece el sistema de Danfoss se encuentran el cultivo de campos mediante el riego, supresión de polvo o soluciones hidráulicas. Según apunta la compañía, "las industrias confían en este producto por su eficiencia, fiabilidad y simplicidad". El hecho de suministrar ese nivel constante de presión, hace que la bomba pueda emplearse también en la extinción de incendios.

La bomba PAH presenta un diseño compacto capaz de instalarse en una amplia gama de configuraciones, tanto horizontal como verticalmente. Además, mantiene unos niveles líderes de eficiencia energética hasta el 90%. Esto convierte a este sistema en un método idóneo para aplicaciones fuera de red, ya que los motores y los generadores más pequeños pueden realizar el trabajo.

La bomba PAH de Danfoss en el sector vitivinícola

En el mercado vitivinícola de alta gama, los viñedos suelen utilizar equipos avanzados para ayudar a dar a su vino un carácter único. La bomba de presión de Danfoss se ha empleado en este sector, concretamente en la remediación de ozono, tratamiento de aguas y automatización.

El sistema ideado por Danfoss ha sido empleado por la empresa H2O Engineering Inc, ubicada en California, para reducir el método tradicional utilizado en el proceso de concentración de vino. La compañía empleaba la ósmosis inversa para concentrar y afinar sus mezclas, pero este procedimiento resultaba molesto para los trabajadores por el exceso de ruido.

Por ello, la solución a este problema consistió en emplear la bomba de alta presión PAH 32 sustituyendo a la de émbolo de doble pistón para reducir el ruido en el viñedo. Dicho proceso requiere de menos componentes y carece de aceite, por lo que se reduce el riesgo de contaminación.