La tecnología NIR de FOSS, nueva aliada para la producción eficiente de cacao y chocolate

FOSS está detrás de la tecnología de análisis por infrarrojo cercano (NIR), una solución “precisa y rápida” para los actores de la cadena del cacao y el chocolate, desde el procesado del grano hasta el producto final en la línea de confitería
7 de agosto de 2025, 08:00

Asegurar el cumplimiento de especificaciones en materias primas; optimizar procesos productivos complejos, como la separación entre cáscara y grano, o garantizar que los productos finales cumplan los estándares deseados de textura, sabor y contenido nutricional son solo algunos de los grandes retos que afronta el mercado del cacao y el chocolate. Para afrontar estos desafíos técnicos y apostar por la calidad, la estandarización y la eficiencia, FOSS se sitúa a la cabeza con su tecnología NIR.

La tecnología de análisis por infrarrojo cercano (NIR) ofrece una solución “precisa, rápida y no destructiva” para los actores de la cadena del cacao y el chocolate, desde el procesado del grano hasta el producto final en la línea de confitería.

Desde FOSS revelan que las últimas aplicaciones NIR instaladas en España permiten una variedad de funciones, como controlar con precisión la calidad de los granos de cacao a su llegada, detectando rápidamente desviaciones y facilitando decisiones tempranas. Esta innovación también hace posible optimizar la separación entre cáscara y grano, minimizando pérdidas de producto y reduciendo el riesgo de defectos en la masa de cacao.

Para mejorar la eficiencia, NIR es capaz de ajustar los parámetros del proceso para obtener masa, manteca y polvo de cacao según las especificaciones; además de verificar, de forma no destructiva y automatizada, que los ingredientes clave como azúcar, manteca, leche en polvo o cacao en polvo cumplen con sus rangos esperados.

La tecnología de análisis por infrarrojo cercano controla de forma continua los parámetros del proceso de fabricación de chocolate como mezclado, templado o viscosidad, sin necesidad de detener la producción. Por último, se puede emplear para analizar el producto terminado y garantizar la conformidad con los estándares de calidad exigidos por el mercado y las normativas.

FOSS recalca además que el potencial del mercado sigue siendo “alto”, ya que “se estima que el número de instalaciones actuales puede cuadruplicarse, especialmente en segmentos medianos y emergentes donde la digitalización y el control automatizado aún no están completamente implementados”.

Noticias Breves

La cervecera DAMM ha digitalizado y optimizado una parte crítica de su cadena de valor: la gestión de procesos de packaging y materiales de marca, que les ha facilitado una gestión más eficiente de diseños, versiones y procesos de validación, reduciendo...

01/junio/2026

El programa de innovación abierta multicorporativo para el sector alimentario KM Zero Open Innovation, impulsado por el hub KM Zero, ha incorporado a Grupo Tav Food, compañía especializada en la distribución de packaging alimentario, como partner estratégico...

La distribución alimentaria evolucionará hacia modelos más personalizados, sostenibles y orientados al consumo como servicio. Ha sido una de las conclusiones de la jornada organizada por la Ingeniería de España, la Fundación Foro Agrario y la Asociación...

Future Eats Biotech (FEBIO) es un nuevo congreso internacional enfocado en analizar el impacto de la biotecnología en la transformación de la industria alimentaria europea. Organizado por Fedacova, Ainia y Bioval, reunirá en Valencia el 24 y 25 de noviembre...

Grupo Tello Alimentación ha diseñado una gama de productos específicos para barbacoa, con referencias tradicionales como el chorizo oreado, y novedosas, como. longaniza criolla, lomo adobado, aguja marinada o solomillo mediterráneo. En el segmento de...