Luciano Aguilar, escaparate de las soluciones de packaging de BPA

La firma holandesa Blueprint Automation (BPA), representada en España por Luciano Aguilar, desarrolla encajadoras automáticas preparadas para trabajar con envases flexibles y complicados de manejar, tales como doypacks, bolsa almohadilla y bolsa sellada por los cuatro costados, entre otros muchos.

"Las soluciones de BPA permiten encajar los productos tanto en la clásica caja de cartón americana de solapas tipo B1 como en cajas tipo plaform, estuches, etc., satisfaciendo plenamente las necesidades y demandas de cada uno de sus clientes", han revelado fuentes de Luciano Aguilar.

Los dispositivos de BPA han sido pensado para trabajar 24/7, y en ellos destaca la facilidad de cambio de formato, flexibilidad y velocidad de producción. "BPA incluye entre su catálogo los últimos avances tecnológicos en encajado automático, desarrollando soluciones a medida para encajado por gravedad, pick & place, wraparound y sistemas robóticos con o sin visión artificial", ha destacado Luciano Aguilar.

Encajado por gravedad

"Al no necesitar del empleo de robótica, estos sistemas presentan un menor número de componentes mecánicos, eléctricos y neumáticos, dando lugar a soluciones simples y elegantes con bajos costes de mantenimiento y una larga vida útil. La tecnología Gravity de BPA permite crear prácticamente cualquier patrón de encajado horizontal empleando un equipo modular para adaptarse a las necesidades de sus clientes, lo que la convierte en la solución ideal para trabajar con cualquier tipo de paquete flexible en multitud de sectores alimentarios, como vegetales y fruta fresca, congelados IQF, carnes, pescados y productos lácteos".

Los equipos de la serie Gravity de BPA presentan un diseño ergonómico y abierto, con pantalla táctil y de fácil manejo, y son muy sencillos de limpiar y mantener, gracias a su gran accesibilidad a todos los puntos de paso de producto. Asimismo, pueden ser diseñados en versión IP69 para su empleo en industrias cárnicas, lácteas y de pescado.

Pick & place

Los sistemas de Pick & Place son principalmente usados para el manejo cuidadoso del producto, generalmente introduciendo las bolsas individuales en cajas, bandejas u otros tipos de envases secundarios. La tecnología de BPA integra "diferentes tipos de robótica y los hardware y software de control más avanzados para obtener un resultado en que se pueda confiar plenamente para responder a las necesidades de los cliente más exigentes".

La tecnología Gantry de BPA emplea equipos modulares que incorporan robots cartesianos para el manejo de envases flexibles y/o difíciles de manejar, tales como tales como doypacks, bolsa almohadilla y bolsa sellada por los cuatro costados, entre otros muchos. Así, los dispositivos de la serie Gantry "han sido diseñados pensando principalmente en dar soluciones a clientes del sector de snacks, pero se pueden emplear con total garantía de éxito en cualquier otro sector industrial, alimentario o no".Estos equipos pueden trabajar con productos frágiles como bolsas de patatas frita, pueden operar de forma autónoma.

Robots

"Las soluciones robóticas de BPA presentan múltiples ejes y están equipados con sistemas de agrupadores de alta velocidad que permiten llevar a cabo un pick & place ininterrumpido y preciso, tanto en el eje vertical como en el horizontal, asegurando un control completo y preciso del producto en todo momento antes de su introducción en la caja.

Los equipos de la serie Spider automatizan por completo el manejo de los productos y su introducción en cajas o bandejas. Incluyen la probada plataforma robótica de BPA, que incorpora piezas específicas para el manejo de paquetes, tales como su patentado sistema SmartTrak para el preagrupado de alta velocidad satisfaciendo todas las necesidades específicas de los clientes. "El innovador diseño de estos equipos simplifica enormemente los cambios de formato, permitiéndolos adaptarse a futuros formatos."

Las soluciones Spider se adaptan a cualquier espacio disponible, e incluyen un diseño ergonómico y abierto, permitiendo una buena visibilidad del proceso gracias a su gran accesibilidad a todos los puntos de paso de producto. Su diseño es robusto y su diseño garantiza un mínimo mantenimiento.

Wraparound

Los sistemas wraparound están diseñados para encajar productos en cajas o bandejas de cartón partiendo de planchas precortadas confeccionadas a medida de cada tamaño y que envuelven al producto. "La ventaja de este sistema frente a la caja tradicional RSC es la obtención de un resultado mucho más compacto, empleando menos material y sin dejar tanto espacio libre entre caja y producto, lo que permite una mayor robustez y resistencia en el momento del paletizado, derivando todo ello en un considerable ahorro de costes y un menor impacto ambiental", han detallado desde Luciano Aguilar.

Por ello, los equipos de la serie Racupack de BPA son altamente flexibles y de fácil y preciso manejo, gracias al empleo de servomotores. "Se caracterizan por su construcción tipo Catamarán, e incorporan la posibilidad de automatizar completamente los cambios de formato empleando un sistema motorizado diseñado a tal efecto".

Además, al ser equipos modulares, la línea puede ser ampliada con sistemas de alimentación adicionales para manejar varios productos, orientaciones y velocidades distintas, empleando elementos de probada eficacia tales como divisores en línea, apiladores, elevadores, multicintas y multitud de otros elementos para obtener el resultado requerido por sus clientes.