Krones perfecciona sus sistemas de inspección para botellas llenas y vacías

Krones ha perfeccionado su sistema de inspección de tapones de 360 grados de la serie Checkmat en botellas llenas. Desde este año también puede emplearse en todos los tapones de plástico, así como en los tapones enrollables de aluminio y los tapones corona. La solución, presentada por primera vez en la última feria Drinktec, fue diseñada inicialmente para tapones roscados.

Este nuevo módulo de inspección de tapones de 360 grados destaca por su sencillo funcionamiento. Lo explican desde Krones: “La propia unidad consta de cuatro cámaras que fotografían el tapón y el acabado del cuello de la botella en todo su perímetro para ofrecer una visión de 360 grados. A continuación, se inspecciona la imagen compuesta. Este proceso permite a la unidad detectar de forma fiable la presencia, el color, la colocación correcta y cualquier daño en el tapón”.

Además, la solución es capaz de determinar si una irregularidad detectada es una simple gota de agua, reduciendo considerablemente el número de falsos rechazos en el proceso.

Este novedoso sistema de inspección de tapones de 360 grados se puede complementar con software opcionales especialmente diseñados para tapones corona y, por lo tanto, ideales para la industria cervecera. Desde Krones explican que, con ellos, se pueden “detectar posibles fugas en el tapón mediante la evaluación de la espuma que pueda salir”.

La inspección del cierre en 360 grados también ofrece una medición precisa del diámetro de la corona y con ello una inspección en línea al 100%, evitando la necesidad de realizar las pruebas manuales habituales en el laboratorio.

Krones también ha desarrollado una función opcional para los cierres de aluminio plateado en rollo, que permite controlar continuamente la calidad de su aplicación. Además, el módulo de inspección no pierde eficiencia a altas velocidades y es capaz de manejar hasta 80.000 envases por hora en una línea de vidrio con coronas.

La Linatronic AI de Krones es otra potente solución para la inspección de botellas, en este caso vacías, que también ha sido perfeccionada y ofrece ya nuevas funciones. La máquina utiliza inteligencia artificial y ha sido entrenada utilizando un modelo de aprendizaje profundo.

“Esta inteligencia, combinada con una amplia base de datos, permite a la unidad detectar con precisión los daños y la suciedad, manteniendo al mismo tiempo la tasa de falsos rechazos en un 0,3%”, explican en la empresa. La solución se está utilizando ya en más de 50 sistemas en fábricas de bebidas de todo el mundo. Cada nuevo cliente aporta nuevos productos, que añaden a la base de datos nuevos patrones para detectar daños en el material o distintos tipos de suciedad, mejorando continuamente la calidad y precisión del sistema.

Krones indica que en las líneas equipadas con Linatronic AI, la tasa de botellas que revientan en la llenadora es, de media, un 65% menor que en las líneas que no la utilizan. “Esto no solo aumenta la seguridad de la producción y la estabilidad del proceso, sino que también reduce considerablemente la merma de producto durante la producción”, destacan en la compañía.

Además, la empresa ha optimizado también las protecciones de la máquina y la estación de cinta integrada y con ello ha mejorado aún más la limpieza, la durabilidad y la facilidad de mantenimiento.