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El nuevo monobloque de Cama, repleto de tecnología y de realidad aumentada
Cama ha llevado a cabo una presentación oficial en su sede principal en Molteno, Italia, de su nueva maquinaria monobloque, MTL Monoblock Top Loading System, que, indican, es más sostenible, segura y eficaz. En Tecnifood, comprometidos con la divulgación de todas las innovaciones del sector, nos hemos trasladado a sus oficinas centrales para conocer la ingeniería detrás de este equipo y realizar entrevistas con Alessandro Rocca, director de ventas, y el responsable global de B&R, firma que ha colaborado aportando sus innovaciones tecnológicas
20 de mayo de 2024, 16:00
La compañía Cama Group, representada por Cima Packaging Solutions, recientemente ha lanzado un nuevo modelo monobloque en colaboración con B&R, con sede en Austria, proveedor de tecnología de automatización de máquinas y fábricas. Fundada en 1979, B&R desarrolla soluciones completas para la automatización de maquinaria y fábricas en diversas industrias; además ofrecen un portafolio completo de soluciones de robótica, automatización y software. Por su parte, Cama Group se especializa en el diseño y fabricación de máquinas y sistemas automatizados para el envasado.
De esta forma, en un reciente evento de prensa al que asistió Dulces Noticias, dieron a conocer el funcionamiento y proceso técnico detrás del MTL Monoblock Top Loading System, que ha sido desarrollado por Cama y B&R.
"La combinación de nuestra experiencia en mecánica y gestión de producto acabado con la tecnología innovadora de movimiento de B&R ha dado lugar a una verdadera obra maestra de excelencia mecánica, mecatrónica y robótica. Una solución única que actualmente sirve a una empresa del sector del cuidado personal, pero que mañana puede satisfacer las necesidades de muchas otras industrias, incluyendo la alimentaria", afirma Daniele Bellante, CEO de Cama Group.
Asimismo, este nuevo modelo se destaca por sus incorporaciones en realidad aumentada, que permite a los operarios de la máquina poder manipularla gracias a dispositivos electrónicos externos, como una tableta, seleccionando las diferentes partes de la máquina, donde se podrán consultar guías de uso, soluciones de errores comunes y planos. De este modo, también permite el entrenamiento de los operarios mediante el uso de la realidad virtual y el diseño 3D: se puede usar la cámara de los dispositivos electrónicos para proyectar un plano en tres dimensiones de la máquina, pudiendo explorarla sin tener que acceder a ella directamente, además de manipularla por dentro y hacer simulacros de operaciones. Con este proceso, afirman las empresas, se reducen los riesgos de errores y facilita el uso, por lo que la cadena de fabricación no necesita ser parada y permite cumplir con los tiempos de fabricación que los clientes requieran.
"A diferencia de una máquina tradicional, con MTL Monoblock es posible aprovechar al máximo y al máximo los tiempos y ciclos de cada estación, aumentando fuertemente la productividad general y reduciendo al mínimo las dimensiones. Hablamos de una máquina nacida para responder a desafiantes objetivos de velocidad y dinamismo, totalmente modular y escalable", subraya Alessandro Rocca, director de ventas de Cama Group.
Este permite la alimentación sincronizada de tres líneas en un único cargador superior, siendo capaz de manejar 2.000 códigos por minuto, a una velocidad de 4 metros por segundo y con una aceleración de 50 metros por segundo. Todo esto es posible gracias al sistema de transporte ACOPOStrak con carros magnéticos independientes, desarrollado con B&R, que permite flexibilidad en la gestión de diferentes tipos de envases que contengan hasta tres tipos diferentes de productos.
Según aseguran ambas empresas desarrolladoras, este nuevo modelo es más seguro, al no requerir de un uso directo de la maquinaria y contando con manipulaciones simuladas para garantizar un correcto funcionamiento. Precisamente por este mismo hecho, hace que también sea más rápido, al evitar un posible mal funcionamiento. Ambas compañías enfatizan en la mínima inversión que requiere, pues se trata de un modelo que ofrece “muchas más ventajas al mismo precio” que los anteriores monobloques con los que cuenta Cama.
Proyectos presentes y futuros
Otro de los enfoques de Cama Group, según nos han comentado, es la sostenibilidad, ofreciendo soluciones de envasado que promueven la eficiencia energética y el uso de materiales reciclables e invirtiendo en este departamento. Según indican desde ambas compañías, este nuevo modelo monobloque facilita el uso de materiales reciclables, por lo que se ha logrado dicho objetivo sustentable.
Según han afirmado desde la compañía Cama, la máquina pronto se enviará a Estados Unidos, donde será instalada (junto con otros dos modelos idénticos) en la planta de producción de Edgewell Personal Care Company. Antes de esto, se exhibirá en la Pack Expo de Chicago del 3 al 6 de noviembre de 2024, en el stand de Cama Group.
La enseña, que recientemente se ha mudado a unas nuevas instalaciones, afirma que este movimiento estratégico se debe a una demanda por un mayor espacio operativo. De esta forma, indican, han trasladado su sede principal con el objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes y poder ofrecer un mejor servicio al contar con un mayor área operativa para seguir desarrollando la ingeniería necesaria para sus labores. Su nueva sede cuenta con la superficie necesaria para poder dividir correctamente las áreas de trabajo y dedicar una planta entera para el departamento de I+D+i, que, tal y como nos ha adelantado Cama, es la médula de su estrategia empresarial.
