Las ventajas de los analizadores para equipos de envasado diseñados por WITT

Entre las ventajas que WITT destaca de sus analizadores de gas en línea MAPY, la compañía señala la posibilidad que ofrecen de realizar un control de calidad de todo el volumen de producción de una máquina durante el proceso de envasado. “Esto proporciona al usuario más seguridad y permite reducir el volumen del muestreo de la inspección final necesaria, con el correspondiente ahorro de gastos de personal”, indican en la compañía. 

Además, al realizarse en línea, permite detectar fallos o un mal funcionamiento al instante y corregirlos antes de que el envasado de los productos haya finalizado, ahorrando también los costes que supone repetir todo el proceso de reenvasado cuando el error se detecta con el envase ya sellado y dependiendo de pruebas aleatorias.

En WITT explican que “en caso de sobrepasarse los valores límite ajustables de O2 o CO2, los analizadores MAPY VAC y LE dan una alarma o interrumpen el proceso de envasado. Todo este proceso se realiza de forma automática y a la máxima velocidad. El resultado es un control de calidad en línea completo y no destructivo”. 

"Aunque los mezcladores de gas modernos son muy fiables y seguros, es conveniente combinarlos con analizadores de gas en línea para garantizar la calidad", señala el director general de WITT

El director general de WITT, Martin Bender , ha explicado que "aunque los mezcladores de gas modernos son muy fiables y seguros, es conveniente combinarlos con analizadores de gas en línea para garantizar la calidad. Esto implica el control de todo el proceso de envasado", ha explicado "La inspección del 100% de la producción ofrece una garantía de calidad óptima, ayuda a reducir los costes y es el complemento perfecto para las mediciones aleatorios al final de línea”.

Los dos equipos de la línea MAPY controlan la composición del gas adecuada durante el envasado directamente en la envasadora y, por tanto, también contribuyen a conseguir la optimización de la cantidad de gas utilizada. Y con todo ello, ofrecen una garantía de calidad añadida. 

Los dos modelos

La primera solución es MAPY LE para envasadoras flowpack, cuyo funcionamiento explican desde WITT. “Mientras que se inyecta la atmósfera protectora mediante una lanza, se extrae al mismo tiempo y de manera continua una muestra de la bolsa antes de que se realice el sellado de esta. El MAPY LE controla la composición ajustada de la mezcla de gases. En combinación con un mezclador de gas adecuado o un dosificador de gas, se emplea únicamente la cantidad de gas absolutamente necesaria para un resultado óptimo de envasado. En la mayoría de los casos, se puede reducir considerablemente el consumo de gas”.

El segundo equipo de la línea MAPY es el MAPY VAC, que analiza el gas protector entrante directamente en el área de sellado de manera sincronizada con la envasadora. Está diseñado para termoformadoras y termoselladoras.

Ambos equipos analizadores son máquinas compactas con carcasas de acero inoxidable que garantizan una mayor higiene. “La unidad de control digital registra todas las operaciones y se encarga de la comunicación con el mezclador de gas. Los analizadores pueden integrarse en la red a través de una conexión Ethernet. Todos los procesos se almacenan en una memoria interna y se permite su exportación”, señalan desde WITT.