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Alta eficiencia y precisión con la empaquetadora Smartpac NXT de Krones
Smartpac NXT es una empaquetadora adecuada para una gran variedad de envases (de vidrio o de plástico, cilíndricos o de formato especial) en diversos embalajes secundarios (cajas, bandejas, cajas de cartón), gracias a su diseño modular y a una amplia gama de cabezales de agarre que permiten que esta eficiente solución de encajonado y desencajonado sea óptima para esa multitud de aplicaciones.
Con un robusto, cuidado y atractivo diseño en acero inoxidable, la Smartpac NXT de la compañía Krones es resistente a la corrosión y fácil de limpiar, también por su buena accesibilidad desde cualquier lado que, por otra parte, permite subsanar averías de forma rápida y sencilla.
Cortos tiempos de cambio de producto y de inactividad garantizan una alta productividad
Además, desde Krones apuntan que “su innovadora cinemática garantiza tiempos de ciclo reducidos, alta precisión de posicionamiento y menor masa en movimiento, lo que repercute positivamente en el desgaste y los costes de mantenimiento”.
Otra de sus ventajas principales está relacionada con su alta productividad, que consigue gracias a sus cortos tiempos de cambio de producto y breves periodos de inactividad. A ello se suma la facilidad y comodidad para manejar el equipo con la pantalla táctil del HMI y la posibilidad de obtener datos de producción, indicadores de estado, textos de ayuda o herramientas de diagnóstico en distintos idiomas.
Opcionalmente, la Smartpac NXT puede equiparse con una cubierta integrada para que su funcionamiento sea aún más silencioso, “de modo que se escapa significativamente menos ruido al exterior en comparación con las envasadoras convencionales”, aseguran sus creadores.
Las distintas funciones
Con tamaños constructivos de entre 1.400 a 2.900 y un bastidor de máquina de construcción compacta, el funcionamiento intermitente y preciso de los movimientos del equipo asegura además un manejo cuidadoso de los productos para sus distintas funciones:
Para embalaje
En esta función, las botellas en la mesa de contenedores se dividen en carriles y estos contenedores, previamente posicionados, se recogen mediante cabezales de pinza y se colocan en los paquetes alimentados. “La formación de la botella se realiza de forma fiable mediante el marco de inserción integrado”, explican en Krones.
Desembalaje
Los paquetes alimentados se detienen en la posición de extracción. Se baja el cabezal de agarre y se recogen los contenedores y se retiran de los paquetes. Los contenedores se colocan sobre la mesa de contenedores.
Movimiento de embalaje
Se trata de un movimiento horizontal y vertical óptimamente coordinado de la unidad de elevación, con trayectorias de movimiento cinemático personalizadas para atender cualquier necesidad y posicionamiento de alta precisión del cabezal de agarre, gracias a servoaccionamientos controlados sincronizadamente.
