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Ishida (CIMA) impulsa la capacidad de envasado de Simply Roasted
Simply Roasted, la compañía productora de patatas chips al horno confía a Ishida la automatización de su empaquetado para consolidar la confianza del consumidor a través de envases herméticos y homogéneos.
La instalación de Norfolk procesa bolsas de 21,5 y 93 gramos en siete variedades comerciales, combinando
pesaje multicabezal, formado rotativo y verificación automática para multiplicar la cadencia productiva
8 de septiembre de 2026, 11:00
La joven compañía Simply Roasted, especializada en patatas chips al horno, ha apostado por la tecnología de Ishida –firma representada en España por CIMA– para garantizar la calidad y fiabilidad de su proceso productivo. La empresa ha instalado en su planta de Norfolk en un sistema de packaging de snacks que comprende una pesadora multicabezal de la serie CCWRV de 14 cabezales, una formadora de bolsas rotativas Inspira y un comprobador de peso DACS-GN-SE.
Como señala Stuart Monk, director general de Simply Roasted, “uno de los principales desafíos para cualquier nueva marca es construir la confianza de los consumidores. Por lo tanto, la calidad del envase y los excelentes sellos que ofrece la formadora de bolsas Inspira son críticos. Nuestra inversión en equipos Ishida y los sellos de calidad consistentes que ofrece han sido muy importantes para permitirnos construir la integridad y lealtad a la marca”.
El sistema Inspira iTPS está manejando los dos tamaños de paquete de la compañía de 21,5 g y 93 g a través de siete sabores a velocidades de 80 bolsas por minuto (bpm) para el tamaño más pequeño y 60 bpm para el más grande, dentro de su velocidad máxima de 120 bpm. Su rendimiento le ha permitido casi triplicar la velocidad de su producción.
Soluciones globales de pesaje y control
La integración acometida por Simply Roasted refleja el papel de Ishida como socio tecnológico para responder a las exigencias de eficiencia, seguridad e integridad que afrontan las industrias de aperitivos y confitería. Más allá del envasado de snacks horneados, la firma acumula diversos proyectos de referencia en mercados de Europa y África gracias a la versatilidad de sus pesadoras multicabezales, controladoras de peso y sistemas de inspección por rayos X.
Entre estas aplicaciones destaca la del fabricante polaco Otmuchow, que incorporó la combinación de sistemas CCW & DACS para optimizar el control de calidad y descartar unidades defectuosas en su producción de gelatinas. Por su parte, la alemana Ruebezahl reforzó la seguridad alimentaria en sus líneas de barritas de chocolate mediante equipos de rayos X capaces de localizar metales, vidrio, piedras o plásticos. La eficacia en el trato de referencias frágiles también impulsó a la nigeriana Niger Biscuits a mejorar su velocidad y exactitud con básculas multicabezal CCW, mientras que la empresa polaca Dobosz aunó el control volumétrico riguroso con la inspección de contaminantes mediante la implantación simultánea de la pesadora CCW-SE-214 y el módulo de rayos X IX-EN-2493-S.
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