CIMA destaca los avanzados equipos de Ishida para snacks

El fabricante de equipos y maquinaria para la industria alimentaria Ishida, representado por la compañía CIMA en España, ofrece líneas automatizadas completas y de alta eficiencia para la producción de snacks. La marca de patatas fritas británica Simply Roasted ha compartido las ventajas de confiar en el sistema Inspira iTPS (Sistema Integrado de Envasado Total) de Ishida, que incluye una pesadora multicabezal CCW-RV, por una controladora de peso DACS-GN-SE012 y una máquina de envasado rotatoria Inspira.

“El sistema completo de Ishida ofrece una valiosa garantía de futuro cuando se amplíe la capacidad de producción. Por ejemplo, la ensacadora rotativa Inspira puede funcionar a una velocidad un 33% superior, mientras que la controladora de peso puede enviar información sobre el peso del paquete a la ensacadora para ayudar a ajustar el proceso de ensacado y aumentar aún más el rendimiento y la eficiencia. Esto será especialmente beneficioso a medida que aumente la capacidad de producción de Simply Roasted”, explica el proveedor de la maquinaria.

La CCW-RV de Ishida instalada por la marca de patatas fritas es una pesadora de 14 cabezales con una precisión de un gramo del peso objetivo, que evita el mínimo sobrepesos o faltas en cada paquete.

La controladora DACS también ofrece una alta precisión en la comprobación del peso final del envase en línea, de acuerdo a los requisitos normativos y de los minoristas. Cuenta con una pantalla intuitiva que facilita su uso y una construcción duradera con un acceso rápido y sencillo para el servicio y el mantenimiento. La tecnología Anti-Floor-Vibration (AFV) patentada por Ishida ayuda a la controladora de peso a mantener la máxima precisión de pesaje incluso en entornos de producción difíciles.

La tecnología avanzada de motor y transmisión de la envasadora Inspira, por su parte, optimiza el control de la posición de las mordazas en el punto de sellado y la tecnología de banda de sellado posterior rotatorio asegura sellados posteriores perfectos para garantizar la máxima calidad de envase.

“Uno de los principales desafíos para cualquier nueva marca es construir y mantener la confianza del consumidor. Por lo tanto, la calidad constante del packaging y los excelentes sellados que ofrece la máquina de envasado de alimentos para snacks Inspira de Ishida son fundamentales”, ha destacado Stuart Monk, director general de Simply Roasted.

“Si la bolsa no está bien sellada o tiene una pequeña fuga, nuestras patatas fritas pueden estar rancias, lo que crea una mala primera impresión que difícilmente conducirá a la repetición de la compra”, continúa explicando. Por ello, nuestra inversión en equipos Ishida y los sellados de calidad constante que ofrecen han sido muy importantes para permitirnos crear integridad y lealtad de marca”.

La solución es tres veces más rápida que la anterior confeccionadora de bolsas. Simply Roasted está manipulando los dos tamaños de envase de la empresa de 21,5 g y 93 g en siete sabores a velocidades de 80 bolsas por minuto (ppm) para el tamaño más pequeño y 60 ppm para el más grande, muy por debajo de su velocidad máxima de 120 ppm.

“Con una excelente precisión y un mínimo de pérdidas, podemos envasar más producto en más envases, y esta mejora de la eficacia nos ha permitido recuperar parte de los costes. Así, seguimos manteniendo nuestros precios en un momento en que muchos competidores están aumentando los suyos”, ha señalado Stuart Monk, director general de Simply Roasted.

La solución cuenta además con una pantalla táctil HMI que facilita y ahorra mucho tiempo en la configuración del sistema. “Los cambios que implican el mismo sabor se pueden realizar en unos cinco minutos, mientras que la construcción abierta de la máquina, que permite un acceso rápido y fácil a todas las áreas, significa que un cambio entre sabores con un lavado manual se puede realizar en aproximadamente una hora, en comparación con las hasta tres horas que se tardaba con la ensacadora anterior”, explican desde Ishida.

Destacan además las ventajas de mantenimiento, ya que el mismo sistema se autosupervisa constantemente y avisa cuando hay que realizar alguna acción o solucionar algún problema.