Agrana presenta las soluciones de textura Agenapure con etiqueta limpia para distintas formulaciones alimentarias. La gama proporciona una textura suave y cremosa en boca y un rendimiento constante del producto. Además, permite un procesamiento más rápido...
Sacmi crea una nueva Business Unit de Intralogística para packaging rígido y otros sectores
La nueva
Business Unit (BU) de Intralogística que ha puesto en marcha la compañía
Sacmi redefine los paradigmas de gestión de flujos productivos en sectores como el del
packaging rígido y otras industrias manufactureras. La
plataforma digital en la que se basa integra visión artificial, inteligencia artificial, robótica y vehículos industriales de guía autónoma (LGV y AMR) bajo una arquitectura flexible y descentralizada
20 de mayo de 2026, 12:00
Sacmi explica que la nueva Business Unit (BU) que han desarrollado en los dos últimos años “nace con una propuesta diferenciadora: soluciones de alto valor añadido, orientadas al cliente, basadas en la integración de arquitecturas software avanzadas, robótica y modelos de digital twin. Este enfoque permite simular, optimizar y controlar los procesos productivos en tiempo real, superando el modelo tradicional centrado en máquinas o instalaciones aisladas”, señala el proveedor de soluciones llave en mano a lo largo de toda la cadena de valor.
La BU de Imola (Italia) se empleará también como centro de demostración para potenciales clientes
La gestión en tiempo real de los flujos productivos y de información abarca desde el aprovisionamiento de materias primas y semielaborados hasta el almacenamiento del producto terminado, la preparación de pedidos y la carga de camiones. Y es esa coordinación de avanzada tecnologías bajo una arquitectura digital común es lo que distingue el enfoque de Sacmi del de sus competidores internacionales.
Esta Business Unit ha sido validada en la propia sede de Sacmi en Imola (Italia), con la construcción de un almacén automático que estará plenamente operativo esta primavera. El sistema integrará dos unidades de almacenamiento diferenciadas: una vertical para pallets con 15.000 posiciones; y otra para cajas con 24.000 slots disponibles. El movimiento se realizará mediante ascensores y multi-level shuttle, con capacidades de hasta 75 pallets/hora y 480 cajas/hora.
La automatización completa de flujos con puestos de preparación de pallets y cajas, equipada con un simulador software de gestión de flujos, ahorrará hasta el 30% en energía eléctrica respecto al sistema anterior, equivalente a 14 tCO₂eq al año.
La incorporación de forma transversal de criterios de sostenibilidad operativa y ambiental supone que “los sistemas trabajan a ritmo constante únicamente cuando es necesario, con aparatos electromecánicos de alta eficiencia que reducen el consumo energético global. La automatización de los movimientos reduce de forma significativa el uso de carretillas elevadoras, mejorando la seguridad en planta y disminuyendo las emisiones asociadas”.
Además, las cajas empleadas en el sistema de Sacmi Imola se fabrican utilizando entre un 20% y un 50% de plástico reciclado. Los simuladores software avanzados permiten definir correctamente el dimensionado de los equipos y estimar con precisión los indicadores ESG esperados antes de la instalación.
La BU de Imola se empleará también como centro de demostración para potenciales clientes. El primero ha sido una empresa del sector de la madera situada en la región italiana de Friuli-Venezia Giulia.
Una plataforma digital integrada
Sacmi Intralogistics es una plataforma digital que integra visión artificial, inteligencia artificial, robótica y vehículos industriales de guía autónoma (LGV y AMR) bajo una arquitectura flexible y descentralizada. “Esta combinación permite adaptar cada solución a las necesidades específicas de cada cliente y sector”, explica la compañía que destaca las principales capacidades tecnológicas de la plataforma:
-Automatización de flujos operativos con eficiencia de fábrica superior al 90% en cualquier condición.
-Vehículos LGV de guía autónoma con motorización especial y alturas de carga reducidas (250 mm), aplicables a sectores como madera, ensamblaje industrial o manipulación con bandejas y carros.
-Buffers dinámicos con islas de picking y secuenciadores automáticos para el sector de grandes losas cerámicas.
-Almacenes automáticos con integración de trasloelevadores, 4way shuttle, multi-level shuttle y robots.
-Software de supervisión con simuladores de consumos energéticos y KPIs de sostenibilidad.
Sacmi consolida y amplía su concepto de Easy Factory con la creación de la nueva BU Intralogistics. “La reducción del time-to-market de las soluciones, el respaldo de la red global Sacmi y la capacidad de adaptar tecnologías provenientes de distintos sectores conforman los pilares competitivos de esta nueva unidad de negocio, que abre también oportunidades de crecimiento en mercados industriales más allá del cerámico”.
