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Ulma Packaging abre nueva filial en Dubai y estará en Gulfood Manufacturing
Las soluciones de envasado de Ulma Packaging ganan protagonismo en Oriente Medio. La compañía tendrá stand en Gulfood Manufacturing para presentar sus innovadoras soluciones de envasado y, además, ha abierto una nueva filial en Dubai, la ciudad más grande de los Emiratos Árabes, para poder estar más cerca de sus clientes y captar nuevas oportunidades de negocio.
“Esta expansión fortalece la presencia de Ulma Packaging en una región estratégica, permitiendo ofrecer un servicio más rápido, flexible y adaptado a las necesidades específicas de los clientes en Medio Oriente. Con esta oficina, reafirmamos nuestro compromiso de brindar un servicio de calidad, que abarca asesoramiento técnico, soporte postventa y soluciones personalizadas para cada cliente”, explican desde la compañía.
Con stand en Gulfood Manufacturing
La presencia en Oriente Medio de la compañía se verá además fortalecida con su participación en la décima edición de Gulfood Manufacturing, la feria de la industria alimentaria que se celebra en la misma ciudad de Dubai del 5 al 7 de noviembre. En el Hall 1, stand D1-25, Ulma Packaging va a presentar sus soluciones de envasado y automatización para productos frescos, congelados y alimentos procesados.
Ulma Packaging presentará sus innovaciones para para mejorar la eficiencia, sostenibilidad y seguridad de los procesos de envasado
“Este evento, reconocido como una de las ferias más importantes del sector en la región de Medio Oriente, será el escenario perfecto para presentar nuestras últimas innovaciones en tecnología de envasado, diseñadas para mejorar la eficiencia, sostenibilidad y seguridad de los procesos de envasado, diseñadas para abordar los desafíos actuales de la industria alimentaria”, explican desde la empresa.
Entre los equipos que estarán en su stand se encuentran dos soluciones de envasado: una termoselladora para productos frescos TSA 540 con su innovadora tecnología R-Skin™ para el envasado de productos frescos en bandeja. De diseño robusto e higiénico, completamente inoxidable, destaca por su versatilidad y resulta muy adecuada para empresas que requieren una producción dinámica y adaptable.
“Es capaz de realizar envases en corte y sellado, skin, y atmósfera modificada (MAP) con un simple cambio de molde. Este proceso es rápido y sencillo, permitiendo que los cambios en la línea de producción se hagan de manera ágil, optimizando tiempos de parada y facilitando una mayor flexibilidad para adaptarse a diferentes tipos de productos y necesidades de envasado”, explican en la compañía.
En cuanto a R-Skin™ es una una tecnología #ULMAweCare, aplicable al envasado skin que proporciona envases con un acabado perfecto reduciendo el uso de plástico. Además, permite utilizar bandejas de PET mucho más delgadas, hasta con un 50% menos de grosor.
Ventajas de la VTC 840
La otra solución destacada en la feria será la envasadora vertical de alta producción VTC 840 con tecnología TightBag™. En Ulma Packaging explican que se trata de “un sistema que permite controlar el nivel de aire del interior del envase sin realizar ninguna perforación. La cantidad de aire que se desea extraer es ajustable desde la pantalla de control del operador, lo que permite ajustar el tamaño de bolsa al producto que se está envasando. Además, al no existir perforaciones, no hay riesgo de contaminar el producto”.
El resultado, señalan, es un ahorro en costes logísticos y reducción de residuos, ya que al ajustar el tamaño de la bolsa con precisión, se minimiza el volumen del paquete final, lo que reduce el espacio necesario para el almacenamiento y el transporte. Y esa mayor eficiencia logística permite transportar más unidades por carga y reducir los costes tanto en combustible como en la gestión logística en general. Además, genera menor desperdicio al utilizar la cantidad óptima de material de envasado.
La VTC 840 cuenta con el sistema de soldadura patentado SealFlex™ para diferentes tipos de sellado y se adapta a films como papel u otros materiales. “De esta forma, los tiempos de cambio se reducen al mínimo, optimizando así las paradas por mantenimiento y maximizando la disponibilidad técnica de la envasadora”, explican en Ulma Packaging
