“El Covid-19 puede haber sido un verdadero acelerador de la transformación digital de las empresas”

TF.- ¿Por qué es necesaria la Industria 4.0 para el sector de alimentación y bebidas y cuáles han de ser los primeros pasos para su implementación?

-El sector de alimentación y bebidas para España supone en torno al 2% del PIB y el 19% de la industria manufacturera. Dada su importancia, la puesta en marcha de mecanismos que incrementen su valor añadido, apuntalen el empleo y generen elementos diferenciales es fundamental para nuestra economía.

La Industria 4.0 aporta todos esos beneficios, pero en el proceso de transformación digital de cualquier empresa o entidad se suele cometer el error de adquirir tecnología como un fin en sí mismo, sin tener claro un objetivo y una estrategia.

Los primeros pasos para la implementación de la Industria 4.0 son, en primer lugar, realizar un análisis del nivel de madurez digital actual. Para empezar este proceso las empresas deberán ser conscientes del punto de partida y comenzar a trabajar desde ahí, estableciendo objetivos y prioridades claros.

Posteriormente, se deberá definir e implementar un plan de acción paso a paso, donde se establezcan objetivos de mejora en productividad, incremento de ventas y logro de ahorros y control de sus infraestructuras.

TF.- ¿De qué manera está afectando la crisis sanitaria y socioeconómica provocada por el coronavirus a la digitalización de la industria alimentaria?

-Me gustaría destacar la importante labor que el sector agroalimentario ha desempeñado como servicio esencial durante la pandemia, lo que ha sido vital para poder seguir abasteciendo de alimentos a la población y mantener, de este modo, un cierto grado de normalidad dentro de la excepcionalidad impuesta a causa de la crisis.

“Un directivo de una empresa tecnológica destacaba que el Covid-19 ha supuesto que en cinco meses se haya adelantado la digitalización en España a niveles esperados dentro de cinco años”

Dicho esto, considero que el Covid-19 puede haber constituido un verdadero acelerador de la transformación digital de las empresas, impulsando, entre otras acciones, inversiones en los nuevos canales de venta online. Como hemos podido ver, la crisis del coronavirus ha puesto a prueba a miles de negocios tradicionales que tras cerrar sus puertas de cara al público se han visto obligados a recurrir a la venta online para seguir operativos.

Destacaba un importante directivo de una empresa tecnológica hace unas semanas que el Covid-19 ha supuesto que en cinco meses se haya adelantado la digitalización en España a niveles esperados dentro de cinco años.

TF.-  Las empresas agroalimentarias tienen un alto grado de automatización, pero los expertos afirman que no es suficiente. ¿Por qué las pymes tienen que apostar por este modelo productivo?

-Como ya conocemos, este sector aporta más del 2% a la economía española y, por lo tanto, es imprescindible que la transformación digital llegue a todo tipo de empresas, no solo a las grandes empresas (que son las que mayoritariamente se encuentran digitalizadas), sino también a las pymes.

De ahí que desde la Secretaría General de Industria y Pyme (Sgipyme) estemos trabajando activamente en apoyar a estas firmas en sus procesos de digitalización, ya que representan un porcentaje muy elevado del número de empresas del sector productivo industrial en general y, por lo tanto, su repercusión en el mercado español tendrá un gran impacto.

TF.- ¿Cuáles son los principales retos a los que se enfrenta la Industria de Alimentación y Bebidas (IAB) a la hora de afrontar la digitalización de sus procesos?

-Desde mi punto de vista, son:

-Dificultades a la hora de la recopilación, gestión y utilización de gran cantidad de información. Debemos continuar reforzando la cultura del dato.

-Cómo afrontar el aumento de intercomunicación entre sistemas y eslabones de la cadena de valor.

-Cómo implementar la flexibilización y optimización de los procesos, logrando que estos sean más seguros, de mayor calidad y en menos tiempo (reducción del “time-to-market”).

-Cómo adecuar los sistemas productivos hacia una mayor adaptabilidad al mercado, logrando una producción más flexible que posibilita el diseño y la fabricación de productos personalizados.

TF.- ¿Cuál es el nivel actual de penetración de la digitalización y entornos colaborativos en la IAB?

-En la Secretaría General de Industria y Pyme disponemos de una Herramienta de Autodiagnóstico Digital Avanzado (HADA). Se trata de una aplicación online, que, a través de un cuestionario de 68 preguntas, permite a las empresas conocer cuál es su grado de madurez digital y su estado en el proceso de adopción de soluciones de Industria 4.0, así como tener una referencia respecto a las empresas de su mismo sector, región o tamaño.

“Las fábricas de alimentos del futuro pasarán necesariamente por ser plantas hiperconectadas, que utilicen los datos como un activo estratégico y que hagan que esos datos sean de valor para el negocio”

De acuerdo a los datos actualizados en el mes de agosto de 2020, que arroja la herramienta HADA referente a las empresas del CNAE 10 (industria de la alimentación) y el CNAE 11 (fabricación de bebidas), disponemos de más de 650 compañías que han completado la encuesta. El nivel de madurez digital registrado asciende al 43% y al 49%, respectivamente, lo que nos sugiere una clasificación de sectores dinámicos en cuanto a su nivel de digitalización se refiere.

Nuestro objetivo es seguir dando soporte a las empresas de estos y otros sectores manufactureros para apoyarles en sus procesos de transformación digital.

TF.- ¿Cómo definiría las líneas políticas de actuación de la Subdirección General de la que usted es responsable?

-En España, disponemos de la Estrategia Nacional Industria Conectada 4.0, que se puso en marcha con el fin de impulsar la transformación digital de la industria.

Esta iniciativa promueve tres objetivos claros y ambiciosos, que pasan por incrementar el valor añadido industrial y el empleo cualificado en el sector, favorecer un modelo empresarial de futuro para la industria española, con el fin de potenciar los sectores venideros y aumentar su potencial de crecimiento y desarrollar palancas competitivas diferenciales para favorecer la industria española e impulsar sus exportaciones.

Esta estrategia se apoya en cuatro líneas de actuación, que marcan nuestra política y definen las áreas estratégicas en las que nos enfocamos:

-Concienciación, comunicación y formación académica y laboral.

-Entornos y plataformas colaborativas.

-Impulso de los habilitadores digitales, donde se fomenta el desarrollo estos y se proporciona apoyo a las empresas tecnológicas.

-Apoyo a la evolución digital en la industria: donde damos apoyo a la adopción de la Industria 4.0, y que engloban programas de financiación y actuaciones en el marco regulatorio y de estandarización.

TF.-  ¿Cuáles son estos programas?

-Desde la Sgipyme estamos volcados en conseguir que la industria y, en especial, las pymes industriales acometan este proceso de digitalización a través de los diferentes programas y actuaciones que estamos implementando.

A nivel de asesoramiento, algunos de los más interesantes podrían ser ‘Activa Industria 4.0’ o ‘Activa ciberseguridad’, que se trata de programas de asesoramiento especializado y personalizado, realizado por consultoras acreditadas y con experiencia en implantación de proyectos de Industria 4.0 y ciberseguridad, respectivamente.

También disponemos de programas de formación que se han puesto en marcha en colaboración con la Escuela de Organización Industrial (EOI). Más especificamente y en el marco actual en el que nos encontramos, me gustaría destacar los “Programas de apoyo Covid-19 (Asesoramiento Pyme, Asesoramiento Express Pymes y Curso de desarrollo de negocio digital)”, que se trata de una serie de programas formativos de digitalización y asesoramiento a pymes que forman parte de las medidas para contrarrestar los efectos del coronavirus. Su objetivo es atender a las pequeñas y medianas empresas que requieran reorientar su modelo de negocio a un mundo digital y/o que necesiten de un asesoramiento puntual sobre su estrategia, orientación al mercado, necesidades de restructuración financiera y acceso a líneas de apoyo en el marco del Covid-19.

TF.-  ¿Qué objetivos tenía el Programa piloto de innovación abierta “12 Retos de la Industria 4.0.” y cuáles han sido sus resultados?

-La meta principal de este programa es conectar empresas de nueva generación, startups, con reconocidas compañías industriales en España y fomentar así la innovación abierta. En concreto, se persiguen los objetivos de incrementar el valor añadido industrial y el empleo cualificado en el sector, favorecer un modelo manufacturero de futuro para la industria española a través del fomento de la innovación abierta y la colaboración y desarrollar palancas competitiva. El resultado es la creación de ecosistemas colaborativos y la gestión de la innovación y el conocimiento.

Tras la identificación de los retos tecnológicos de 12 grandes empresas industriales, la convocatoria buscó seleccionar otras tantas startups para dar respuesta a los mismos mediante soluciones basadas en los habilitadores digitales de la Industria 4.0. La convocatoria pasada tuvo una fuerte acogida habiéndose presentado 135 compañías emergentes. Dado el éxito de esta convocatoria, tenemos previsto seguir lanzando futuros programas de los 12 retos de la Industria 4.0 en los próximos años.

TF.-  ¿Cómo cree que serán las instalaciones de alimentos y bebidas del futuro?

-En mi opinión, las fábricas de alimentos del futuro pasarán necesariamente por estar hiperconectadas, que utilicen los datos como un activo estratégico y que hagan que esta información sea de valor para el negocio; serán empresas eminentemente inteligentes, en las que se apliquen sistemas de inteligencia artificial, por ejemplo, a la logística o a la planificación de la demanda, y sus instalaciones serán flexibles, capaces de adaptarse a la demanda cambiante y personalizada de los consumidores de forma ágil y eficiente.

Estas compañías también utilizarán tecnologías de vanguardia y en ellas la trazabilidad de los productos a lo largo de toda la cadena de valor será completa, para asegurar la calidad y la eficiencia de los procesos.