WITT, tecnología de gas para líneas de envasado más eficientes

La compañía WITT, especialista en dispositivos de seguridad y equipos para el control del gas, destaca que la aplicación de una adecuada tecnología en este ámbito puede contribuir a mejorar la eficiencia de las líneas de envasado. “Un diseño meditado de la planta puede permitir optimizar los recursos de personal y eventualmente también el consumo de gas, sin renunciar en la calidad del producto”. 

Dos ejemplos:  

1. Al combinar un mezclador con un analizador de gas en línea se obtiene un control total del gas utilizado durante el proceso de envasado. “Bajo nuestro punto de vista, el análisis en continuo no sustituye las mediciones a final de línea del producto acabado, pero puede reducir significativamente el número de controles, reduciendo también el volumen de desechos. En envasadoras flowpack, el análisis en continuo contribuye además optimizar la cantidad de gas. Según la envasadora se puede obtener un ahorro importante. Con la serie Mapy, ofrecemos analizadores en línea para todo tipo de envasadoras”. 

2. La detección de fugas en línea con el equipo Leak-Master® Mapmax proporciona “máxima seguridad y, al mismo tiempo, ya no son necesarias las costosas pruebas puntuales”.

Además, WITT, respecto a las atmósferas protectoras y el control de calidad, cuenta con una amplia presencia en todos los sectores de la industria alimentaria. “Las exigencias son muy similares en todos los ámbitos. Últimamente, registramos un mayor número de proyectos con los fabricantes de alimentos sustitutivos de la carne. Las atmósferas protectoras utilizadas para estos productos de nueva generación son muy similares a las de los productos más tradicionales. De ahí que nuestra compañía siempre cuenta con una adecuada oferta de mezcladores y analizadores de gas, así como detectores de fugas”. 

A tener en cuenta

En el informe que analiza el  diseño de instalaciones en la última edición de la revista Tecnifood, la compañía WITT ofrece algunas indicaciones relacionadas con su sector para asegurar que la planta esté preparada para las futuras exigencias. 

"Se debe considerar sobredimensiones de la capacidad del mezclador de gas para tener la capacidad de conectar futuras líneas de envasado adicionales"

“Por ejemplo, se debe considerar sobredimensiones de la capacidad del mezclador de gas para tener la capacidad de conectar futuras líneas de envasado adicionales. También se debe prever suficiente espacio para una posible instalación de un detector de fugas en línea. Por último, pero no por ello menos importante, los diseñadores de plantas deben apostar por tecnología con interfaces que permitan una integración en su propia red local. Para ello, WITT ofrece diferentes opciones, como, por ejemplo, el muy popular protocolo de comunicación OPC UA. De este modo, uno está preparado para el futuro”.  

Por otra parte, WITT ha detallado cómo aborda sus retos tecnológicos:

La digitalización de la producción, incluidas todas las máquinas y grupos de construcción. “Todo lo relacionado con la tecnología de gas también se debe integrar. Para nosotros es muy importante ofrecer a nuestros clientes un gran número de opciones o interfaces, para controlar, por ejemplo, a remoto un mezclador de gas o facilitar todo tipo de información para poder controlar el equipo desde un puesto de mando. Para ello, apostamos por el popular y libre protocolo de comunicación OPC UA”. 

Un amplio control de calidad "para evitar el desperdicio de alimentos. Solo un envase impecable protege el alimento de manera eficaz. Junto al análisis de gas consideramos la detección de fugas como esencial, al ser posible un control 100% en línea. En esta área estamos concentrando nuestros esfuerzos para mejorar la capacidad de nuestros equipos, y, así ofrece la mejor solución posible a nuestros clientes”.