Interpack 2026: el gran punto de encuentro de la maquinaria y el packaging

Entre el 7 y el 13 de mayo, la ciudad alemana de Düsseldorf es el escenario de Interpack 2026, donde empresas de todo el mundo muestran sus avances en inteligencia artificial, materiales innovadores, nuevas funciones o competencias del futuro que transformarán la industria del procesamiento y el envasado en los próximos años. Nuestra revista está presente en esta feria internacional, que se celebra cada tres años y que acoge a las empresas más relevantes de este sector.

Tras un año de sólido crecimiento en la industria alimentaria, Heat and Control ha presentado en la feria sus últimos avances tecnológicos, centrados en optimizar el entorno productivo. Según explica Bobby Kane, General Manager de la firma, están exponiendo “un nuevo sistema de temperaturas con innovaciones para evitar que la humedad entre en el aire y convertir el ambiente de trabajo en un lugar mejor, con menos desgaste y una productividad más precisa”, una mejora clave para la eficiencia operativa.

La capacidad técnica de la empresa se ha visto reforzada tras las adquisiciones de Tek-Dry Systems y Fabcon Food Systems, lo que ha permitido ampliar su oferta de secado industrial y transporte vibratorio, potenciando además su fabricación en suelo europeo. El General Manager subraya que, gracias a estas integraciones, han logrado desarrollar su trabajo “con la industria de patatas fritas, cereales y snacks”, además de fortalecer su logística interna para “servir a nuestros clientes locales” de manera más ágil y cercana.

En su stand, CSB-System muestra soluciones integrales ‘llave en mano’ con sus sistemas ERP de integración de datos. En este punto, acude con CSB Basic ERP, que reduce esfuerzo y costes, aporta más transparencia, eficiencia y cobertura “para todos los procesos clave y requisitos del sector de forma estándar”. También cuenta con CSB Factory ERP, una solución sectorial para plantas de producción que cubre toda la cadena de valor primaria de producción y logística y que fue galardonado como Factory Software of the Year 2018.

A ellas se suma el CSB Industry ERP, “que cubre todas las áreas de la cadena de valor como una solución integral especializada, tanto en alcance como en profundidad” y permite “procesos empresariales completamente integrados, sin soluciones aisladas para optimizar la empresa y prepararla para una mayor digitalización”. Todo ello con el foco en “la automación, soluciones de visión, y, por supuesto, la AI”.

Especializada en sistemas completos de envasado flexible, Fresco-System, del grupo Goglio, exhibe en Interpack dos líneas de llenado. Entre ellas una “novedad absoluta” orientada al segmento de líquidos, con la que busca entrar en mercados como el vino, los aceites y otros productos líquidos. “La nueva solución forma bolsas con tapón dispensador directamente desde bobina”, ampliando así el alcance de la firma hacia aplicaciones que hasta ahora no formaban parte de su actividad principal. Junto a ella, Goglio muestra también una máquina destinada al café, su “sector histórico”, diseñada para envases al vacío de café y productos en polvo y capaz de alcanzar velocidades de hasta 40 paquetes por minuto.

Asimismo, Andrea Anselmo, Sales Sales Manager de la Peninsula Ibérica y Francia de la compañía señala que “la sostenibilidad ocupa un lugar destacado en la propuesta de la empresa”, que trabaja en materiales reciclables para adaptarse a los plazos marcados por la normativa europea. En este sentido, dispone de una gama de soluciones con distintos niveles de barrera, tanto en monopolietileno como en monopolipropileno, para responder a las necesidades de conservación de diferentes productos.

Busch Group exhibe una propuesta centrada en reforzar la eficiencia y la seguridad del proceso en las industrias de alimentos y bebidas, con un foco claro en soluciones que ayuden a mejorar la productividad, la fiabilidad operativa y el control de calidad en líneas de envasado y procesado. Dentro de ese conjunto, destacan especialmente las bombas de vacío de anillo líquido Dolphin y las bombas de vacío de paletas rotativas R5, dos equipos pensados para entornos industriales exigentes y para aplicaciones en las que la estabilidad del proceso es determinante.

La Dolphin se presenta como una solución especialmente robusta para condiciones complicadas, ya que mantiene un suministro de vacío estable incluso con humedad, vapor o residuos de producto en el medio bombeado, y resulta adecuada para funcionamiento continuo, cargas elevadas de gas y procesos Clean-in-Place. En paralelo, la R5 se orienta al sector del packaging y de alimentos y bebidas como una bomba compacta, resistente y energéticamente eficiente, con control de velocidad variable para adaptar el caudal a distintas necesidades de producción. A ello se suman las tecnologías de Pfeiffer, basadas en espectroscopia de emisión óptica para detectar incluso fugas muy pequeñas en envases no porosos, y los servicios digitales como OTTO, que permiten mantenimiento predictivo, menor tiempo de parada y más disponibilidad de línea.

El objetivo principal de Ixapack Global en Interpack es reforzar su visibilidad internacional, poniendo el foco tanto en el mercado europeo como en su expansión exterior. La compañía considera la feria como “el evento más importante” para su actividad y una plataforma estratégica para mostrar su capacidad tecnológica ante visitantes de todo el mundo, incluidos mercados clave como Estados Unidos, donde también cuenta con presencia a través de una filial.

Durante el encuentro, la empresa exhibe soluciones completas para la industria alimentaria, pero, además, busca ampliar su presencia en otros sectores, especialmente en la industria cosmética, dando a conocer equipos adaptables a distintas aplicaciones y necesidades productivas.

“Entre las novedades presentadas destaca un nuevo módulo de carga, diseñado para recoger productos y colocarlos en bandejas preformadas, ya sean de cartón o plástico”, tal como indica Capucine Budin, del departamento de Comunicación. “El sistema puede integrarse también en otras líneas posteriores, como máquinas termoformadoras o flowpack, lo que le aporta una gran versatilidad en función de cada aplicación”. La compañía subraya que esta solución se ha desarrollado por primera vez con tecnología de Siemens, un aspecto que considera especialmente relevante para el mercado europeo.

La empresa WITT participa en la feria Interpack 2026 para “reforzar nuestra cercanía con clientes y presentar las últimas innovaciones tecnológicas orientadas al control de calidad y la digitalización industrial”, comparte David Sagarna, Manager de la compañía. Entre las principales novedades mostradas por la compañía destaca el nuevo LEAK-Master One, un sistema de detección de fugas diseñado para envases con atmósfera protectora. “El equipo permite verificar el 100% de la producción con una capacidad de hasta 120 productos por minuto”, explica.

Además, WITT presenta el LEAK-Master Contura, un nuevo equipo de detección de fugas por sobrepresión que amplía la gama de soluciones de la empresa, que “responde a la necesidad de cubrir un segmento tecnológico que hasta ahora no estaba plenamente integrado dentro de nuestro catálogo de equipos de inspección”.

La compañía también pone el foco en sus proyectos vinculados a la digitalización industrial. En este sentido, WITT trabaja en la integración de información en tiempo real en todos sus equipos, desde mezcladores y analizadores hasta detectores de fugas, con el objetivo de “ofrecer a nuestros clientes una trazabilidad completa de la producción y un mayor control de los procesos”.

Cama Group, representada en España por CIMA Packaging Solutions, ha reafirmado el desarrollo propio de soluciones tecnológicas, especialmente en el ámbito de los robots antropomorfos colaborativos, diseñados para optimizar el operado de sus equipos. Según explica Óscar Hidalgo, Área Manager Latinoamerica y España de Cama Group, la estrategia de la firma se basa en “seguir transmitiendo lo mejor de nuestra tecnología y nuestro portafolio de soluciones”, apoyándose en sistemas que facilitan desde la carga automática de componentes hasta el paletizado final.

En la exhibición de este año pone el foco en tres equipos de vanguardia que responden a las exigencias de eficiencia del mercado actual. Entre ellos, una estuchadora ergonómica de alta velocidad y una unidad completamente robotizada para el formado, carga y cierre de productos. No obstante, el protagonismo recae en su solución más exitosa. “Nuestro equipo más vendido es un encartonador Wrap-Around que alcanza un número de cajas por minuto de salida muy elevado”, detalla Óscar Hidalgo.

Durante la cita, Guadalupe Rodríguez, responsable de Ventas de Chocolate, Cacao, Moldeo y Barritas de Bühler, ha explicado que el objetivo de la compañía es “acompañar a nuestros clientes para dar forma a la alimentación del futuro”, poniendo el acento en sectores como el chocolate, la confitería, los dulces y los snacks.

Bajo el lema ‘Enjoy every bite’, la firma suiza muestra diferentes desarrollos tecnológicos basados en tres pilares fundamentales: innovación en procesos, reducción del consumo energético y digitalización.

Entre las principales novedades presentadas en Interpack 2026 destaca la nueva generación de la refinadora de cinco cilindros de Bühler, una tecnología histórica para la compañía. “En 1919 desarrollamos la primera refinadora de cinco cilindros y hoy presentamos ya la edición número 26”, explicó Rodríguez. El nuevo equipo incorpora mejoras en el sistema de refrigeración para lograr una producción más estable y eficiente, además de sensores inteligentes que permiten la autorregulación automática del proceso.

La compañía también mostró otras soluciones como el sistema compacto Compact Mix para la elaboración de rellenos y coberturas, nuevos hornos híbridos para galletas y pastelería, así como el horno OptiBake para barquillos, capaz de reducir el consumo eléctrico hasta en un 50%.

Syntegon ha elegido Interpack para presentar el nuevo sistema neXT, que garantiza líneas de envasado de alimentos automatizadas, rápidas en el cambio de formato y fáciles de operar. Se trata de una “solución de automatización integradora que conecta máquinas, conceptos de operación sin interrupciones y soporte de decisiones basado en IA/datos dentro de un ecosistema operativo”, explican en la compañía, especializada en el desarrollo de soluciones fluidas, innovadoras y orientadas al ciclo de vida para la industria alimentaria. Con el lanzamiento de neXT, Syntegon presenta dos nuevas plataformas modulares totalmente integradas en la arquitectura inteligente del sistema: la plataforma HFX de flow wrapping para el envasado primario y la plataforma TRX de encartonado topload para el envasado secundario.

Además de la nueva solución integrada para líneas de alimentos congelados, que combina la ensacadora vertical SVX Agile que llena y sella las bolsas con la recién lanzada encajadora por gravedad Elematic 4001, que las carga automáticamente en cajas de envío RSC mediante un mecanismo de caída optimizado basado en la gravedad. Esta última solución incorpora una tecnología de estación de clasificación y caída servocontrolada de dos niveles para soltar las bolsas agrupadas directamente en la caja de cartón. La ventaja clave radica en “la flexibilidad para embalar bolsas de diversos tamaños, estilos y patrones de embalaje con solo pulsar un botón”.

La automatización integral y la conectividad industrial centran la propuesta de Sacmi en Interpack 2026, donde la compañía exhibe tanto sus avances en moldeo para chocolate como sus nuevas soluciones de envasado primario y secundario. Paolo Borgna, responsable de los mercados de Latinoamérica, España, Portugal y Oriente Medio, destaca que la feria representa “una gran oportunidad” para presentar las últimas innovaciones de la firma, especialmente en torno a su línea de moldeo Next Cavemil, una de las más consolidadas del grupo.

Entre las novedades más relevantes, Sacmi muestra un sistema de cambio de moldes totalmente automatizado, un cabezal con capacidad de cambio de formato sin herramientas y un innovador panel frontal diseñado para desarrollar configuraciones monolineales. A ello se suma un avanzado sistema de supervisión que permite a los clientes monitorizar entradas, rendimiento y estado de las líneas de producción, integrando toda la información en los sistemas de control de fábrica. “Nuestros clientes pueden desarrollar diferentes funciones para supervisar el rendimiento de las líneas y transmitirlo directamente a sus sistemas de fábrica”, explica Borna.

En el área de packaging, Diego Cavana, gerente de ventas de Sacmi Packaging, pone el foco en la nueva flow pack de alta velocidad JTA Plus, capaz de realizar el cambio de bobina y película mediante un robot, elevando así el nivel de automatización de la línea. “La automatización es completamente automática con robot”, subraya. La compañía también presenta sus soluciones de envasado secundario OPM con motores lineales y la incorporación de Etipac al grupo Sacmi, especializada en líneas de acabado de velocidad media y especialmente orientadas al mercado español.

En Interpack 2026, Omron centra su oferta en soluciones de automatización para envasado pensadas para facilitar todo el proceso, desde el desarrollo de la máquina hasta la puesta en marcha y la operación a largo plazo. Entre ellas, el sistema de transporte inteligente, ITS para mejorar eficiencia y productividad de las líneas de packaging.

Además, destacan el nuevo lector de códigos y verificador todo en uno VHV5 para cualquier tipo de data carrier. Y como tercera novedad, el agregador de datos DX1. “Es un controlador específicamente diseñado para recoger datos a lo largo de toda la cadena de valor o de la línea de packaging de cara al cumplimiento de la nueva regulación de packaging europea”, han explicado a Tecnifood.

La empresa Luciano Aguilar cuenta con varias de sus representadas en Interpack 2026, entre las que se encuentran Yamato, Hartmann, Tomra, Loma, SN y Essegi. “Estamos apoyando a nuestras representadas, para atender a los clientes españoles que puedan venir y mostrar sus últimas innovaciones tecnológicas”, explica Claudia Aguilar, gerente de la compañía, que valora de forma muy positiva la evolución reciente del mercado. “2025 ha sido un año excelente para nosotros”, señala, atribuyendo estos resultados a la recuperación del sector alimentario español y al renovado interés de las empresas por invertir en maquinaria y modernización industrial.

Desde el stand de Yamato, Carlos Lara, ingeniero de ventas técnicas de Luciano Aguilar, detalla algunas de las novedades más destacadas presentadas por la compañía japonesa para el sector de la alimentación: la pesadora Epsilon de 15 cabezales y 10 litros, especialmente diseñada para vegetales congelados, que destaca por “su gran velocidad, su gran capacidad y, sobre todo, por un cabezal adicional”, una característica que permite agilizar el pesaje y mejorar la eficiencia en procesos de alta producción.

La firma también presenta una Omega de 32 cabezales con memoria, concebida para trabajar a altas velocidades y con formatos pequeños, especialmente orientada a productos como frutos secos o confitería. A ello se suma un sistema que combina el control de peso con la pesadora semiautomática DSW-V, una solución que “permite alcanzar pesos objetivo con mayor precisión y optimizar el rendimiento de la línea”.

En el marco de su expansión tecnológica, la compañía Fristam ha presentado su última innovación: FDS Nano, la Twin Screw Pump (bomba de doble tornillo) más pequeña del mercado global. La principal novedad de este dispositivo radica en su polivalencia. Según los responsables de la firma, se trata de un equipo “único“ capaz de gestionar el producto, realizar procesos de limpieza CIP (Cleaning In Place) y ejecutar tareas de dosificación. Esta versatilidad lo convierte en una solución estratégica para plantas que requieren máxima higiene en espacios optimizados. “Es el producto más pequeño del mundo y resulta muy atractivo para los clientes“, señalaron desde la dirección técnica de la empresa durante la presentación.

Más allá del bombeo tradicional, Fristam está diversificando su negocio hacia soluciones complejas de mezclado y agitación. La compañía atraviesa un momento de éxito corporativo tras ser premiada recientemente como una de las empresas medianas más fuertes y de mayor crecimiento en Alemania.

CIMA ha presentado la nueva generación de pesadoras AS de Ishida, un salto tecnológico que redefine la eficiencia en el envasado. Este equipo, calificado como el “producto estrella” de la firma, integra por primera vez sistemas de control mediante visión artificial y una interfaz de usuario completamente renovada para optimizar el rendimiento y reducir el consumo energético. Según explica Enric García, responsable de proyectos y ventas de CIMA, esta innovación responde a una tendencia clara del mercado. “Presenta una pantalla totalmente nueva y sistemas de captación a través de visión artificial, además de reducciones de consumo para ofrecer más eficiencia”.

Junto a la renovación de las pesadoras, la compañía destaca el modelo de Rayos X IX-PD para la detección avanzada de contaminantes y el sistema de monitoreo e informes remotos de datos Sentinel. Este ecosistema digital permite la interconexión total de la línea de producción, desde el pesado hasta el encajado final, bajo una misma marca. García subraya el valor estratégico de esta integración tecnológica para la industria actual: “Desde una misma marca puedes tener una línea totalmente conectada, lo cual aporta un beneficio importante”.

La propuesta de CIMA en la feria también incluye su alianza estratégica con Heat and Control, con quienes ofrecen líneas de proceso. Entre las novedades conjuntas destaca el aplicador de aromas Symphony, que emplea tecnología de movimiento por FastBack.

La compañía Sermont, bajo la dirección general de Jordi Montamat, desde el stand de Jeros, ha presentado sus últimas innovaciones orientadas a la optimización del proceso de limpieza. La firma ha centrado sus novedades en el desarrollo de “sistemas automáticos para lavar todo lo que son los cangilones de las multipesadoras”, además de soluciones específicas para el lavado de barreños y barriles. Esta gama de maquinaria, que abarca desde opciones pequeñas hasta grandes, busca automatizar tareas críticas garantizando, según el director general, “todo su proceso productivo con higiene”.

La compañía busca que el productor tome conciencia de la sostenibilidad en el mantenimiento de sus equipos, destacando beneficios como un “menos consumo de agua y ser más ecológico”. El directivo señala que el sector está experimentando un cambio de mentalidad relevante: “estamos viendo que el industrial mediano tiene una preocupación por automatizar y sobre todo se está concienciando del beneficio medioambiental”, lo que ha derivado en una mayor presencia de la marca en el mercado.

De cara al futuro, la empresa proyecta que 2026 superará las cifras del ejercicio anterior, impulsada por la resiliencia y evolución del sector alimentario.

Con un fuerte enfoque en la innovación, el rendimiento y la sostenibilidad, Mitshubishi Gas Chemical Company participa en Interpack 2026 con sus soluciones de embalaje de vanguardia, aportando sus perspectivas sobre las tendencias emergentes del sector. Especialista en diseño, desarrollo y fabricación de polímeros y resinas acrílicas, en su stand de la feria la compañía muestra sus resinas acrílicas especiales para microesferas que se elaboran a partir de polímeros o copolímeros de metracrilato de metilo y otros monómeros, diseñadas para su uso en recubrimientos, tintas y adhesivos de alto rendimiento.

Todo ello bajo las marcas Colacryl, Dianal, Elvacite y Lucite. Estas resinas se usan en una amplia variedad de aplicaciones, como adhesivos, aditivos y dispersantes, moldes e incrustaciones, recubrimientos, odontología, intercalantes de vidrio, tintas, aplicaciones médicas y moldes porosos.

La participación de L.E. Jackson en la feria Interpack 2026 está centrada, un año más, en “reforzar el soporte a nuestras representadas y clientes españoles”, según explica Héctor Maristany, desde el stand de Coperion. Un grupo al que se ha incorporado este año Baker Perkins, “nuestra representada desde 1980 para líneas completas de pan y galletas”, explica. Esta compañía integra además firmas como Diosna, VMI o Peerless, ampliando así la oferta tecnológica de L.E. Jackson para el mercado español.

Entre las innovaciones presentadas en Interpack por este grupo, sobresale una nueva moldeadora rotativa para galletas, diseñada para “facilitar el acceso y el mantenimiento, además de mejorar las condiciones higiénicas”.

La empresa acude a la feria junto a otras de sus representadas como BCH, especializada en líneas de regaliz; TT Italy, centrada en preparación de masas batidas y líneas para cupcakes y muffins; e Ipial, nueva representada de L.E. Jackson, con soluciones como túneles de enfriamiento, bañadoras de chocolate y bombos de grajeado automático.

La feria Interpack también es el lugar elegido para la presentación oficial de Ipack-Ima, que celebrará su próxima edición en el año 2028, del 29 de mayo al 1 de junio en Milán. Valerio Soli, presidente de Ipack-Ima, destacó que, por el momento estaban “aumentando tanto de preregistro entre un 20% y un 30%, lo que supone un gran recompensa para la feria”.

Soli recalcó que la feria será de nuevo “un punto de contacto para la industria, y no será solamente un evento donde los expositores y los clientes se encuentran, sino que también es un evento en el que se trata de lo que es más importante para la industria del packaging, desde el punto tecnológico hasta le innovación”.

“Ipack-Ima es el arte de la innovación. Somos creativos, así que creemos que nuestra innovación empezó con la pasión por la tecnología y por el arte, pero también la capacidad de renovarnos cada vez que es necesario. Así que estamos esperando a que todos nuestros clientes y visitantes sean parte de este proceso. Tenemos mucha confianza y esperamos que todos los protagonistas del sector estén con nosotros en Milán en 2028”, explica el presidente de Ipck-Ima.

La sostenibilidad y el desarrollo de nuevos materiales centran la propuesta presentada en la feria por la compañía, que ha acudido con muestras de su proyecto COM4PHA, una iniciativa basada en packaging elaborado a partir de biopolímeros. Así, la empresa aprovecha el encuentro para mostrar diferentes avances vinculados a materiales compostables, biodegradables y reciclables, alineados con los principios de la economía circular.

Entre las principales novedades destacan bolsas destinadas al sector hortofrutícola fabricadas con materiales capaces de entrar en contacto directo con verduras y alimentos sin generar impacto ni sobre la salud humana ni sobre el medioambiente.

Además de estas aplicaciones, la firma presenta distintos desarrollos de packaging reciclable elaborados con estructuras monomaterial y propiedades barrera, pensados para mejorar la reciclabilidad sin renunciar a la protección del producto. En este sentido, desde la compañía afirman estar “muy alineados con la economía circular”, destacan desde la empresa, que pone el foco en el desarrollo de soluciones capaces de reducir el impacto ambiental del packaging manteniendo al mismo tiempo la funcionalidad y seguridad requeridas por la industria alimentaria”.

Bizerba presenta en Interpack 2026 varias novedades centradas en inspección, automatización y soluciones integrales para líneas de envasado. Jorge Vallejo, Business Developer MECH de la compañía, destaca especialmente un nuevo sistema de revisión de sellado y control de CO₂, una tecnología orientada a garantizar la calidad y seguridad del envasado alimentario.

La compañía también ha mostrado en la feria un prototipo de detector de metales desarrollado y patentado por Bizerba, una solución que actualmente se encuentra en fase de desarrollo y que, según apunta la empresa, supondrá un importante avance tecnológico para el sector en el futuro.

Otra de las áreas destacadas en el stand de Bizerba es la automatización de final de línea mediante soluciones robotizadas y cobots. La firma ha presentado una célula 360 que integra desde detectores de metales hasta sistemas robotizados de final de línea, capaces de alcanzar producciones de hasta 75 paquetes por minuto de forma continua y sin interrupciones. En este sentido, Vallejo subraya que el sincronismo entre equipos constituye uno de los principales valores diferenciales de la compañía.

Tanis, con presencia en España a través de Repco, participa de nuevo en Interpack para presentar sus innovaciones en la producción de dulces y nutracéuticos, con equipos que intervienen en todo el proceso de fabricación de gummies y jellies, así como fondant, caramelos masticables o barritas. La compañía acude con su nueva línea de moldeo número 100, integrada en una línea completa de producción de gummies y jellies, “un logro que refleja décadas de experiencia, innovación y compromiso con las industrias de la confitería y los nutracéuticos”.

La compañía exhibe en esta edición el “mayor mosaico de caramelos de goma del mundo”, una pieza que ha logrado el récord Guinness inspirada en la célebre pintura ‘La ronda de noche’ de Rembrandt compuesta por 81.400 caramelos de goma de 6,5 por 5,5 metros.