Bühler reúne a la industria chocolatera en torno a su tecnología

El Grupo Bühler ha celebrado en Madrid, el 13 de junio, un encuentro en el que el proceso de elaboración del chocolate ha sido protagonista. Más de un centenar de profesionales del sector del dulce han participado esta Jornada Técnica sobre el Chocolate y la Confitería en la que Bühler ha compartido su know-how en tecnología para esta industria, en todas las fases del proceso productivo.

Guillermo Blázquez, director general de Bühler España y Portugal  ha abierto el encuentro ofreciendo un semblante del Grupo, que "lidera el futuro de la alimentación y movilidad global, alimentando con sus equipos a 2.000 millones de personas cada día", con presencia en todo el mundo a través de 86 oficinas, 30 fábricas, 24 centros de aplicación y 8 de formación, y totalizando una facturación anual de 3.000 millones de euros. "Tenemos capacidad  para ofrecer líneas completas para toda la cadena de valor de la alimentación, desde el campo a la mesa" ha afirmado.

En su intervención, ha destacado la importancia de la digitalización y la sostenibilidad como dos de las grandes tendencias que están dirigiendo el futuro de la industria y que "tenemos muy presentes en nuestras soluciones". Asimismo, ha subrayado el papel de la cooperación, al referirse a "la innovación rica y diversa de nuestro ecosistema de creación de valor a través de colaboraciones". En este marco, ha recordado que Bühler cuenta con el campus de innovación CUBIC como puente de unión de los equipos de desarrollo, ingeniería y diseño con los modernos centros de aplicaciones y la fábrica.

El  desafío de la reformulación para responder a las nuevas tendencias

El siguiente bloque de la Jornada se ha dedicado a la 'Definición de los diferentes procesos para tratamiento de cacao, desde el haba hasta el cacao en polvo y la manteca', en el que André Antunes, International Sales Manager Chocolate & Coffee (Bühler Uzwil, Suiza) ha presentado innovadoras soluciones para "ganar en eficiencia" en todo el proceso de fabricación de chocolate desde el tostado del haba al producto final. "Lo que en nuestro portafolio es interesante y es diferente de otros proveedores es que tenemos tanto líneas de moldeo de cadena continua, donde el transporte de molde en sí es continuo a través de toda la línea, como líneas de moldeo con molde suelto y movimiento de transporte intermitente", ha subrayado.

En su exposición sobre el tostado de granos recordó que "hoy más que nunca con el máximo histórico de los precios del cacao la tecnología es clave para superar los desafíos de las industrias procesadoras de cacao y chocolate". En este sentido, presentó soluciones desarrolladas por Bühler, como el nuevo Roastar S, tostador de granos de cacao que proporciona hasta un 50% de ahorro de energía y permite utilizar diversas fuentes de calor (gas, vapor, electricidad). Por su parte, para el tostado de nibs, puso entre otros, el ejemplo de la la Línea NARS, "para un desarrollo flexible del sabor y producción de cacao en polvo, garantizando los requisitos de seguridad alimentaria a través de opciones de PCC integradas y para capacidades desde 500 hasta 8.000 kg/hora". El equipo Tornado, con opción Hydroken, para monitorización de humedad en línea o el premolino PreGrind para el proceso de producción de licor de cacao han sido otras de las soluciones mostradas.

 

Ya en el proceso de elaboración de chocolate, ha informado a los asistentes de diversas tenologías de Bühler en el concepto DoMiReCo: Dosificar, Mezclar, Refinar y Conchar, como el refinador Finer S con finura ajustable, uniforme y constante hasta 12 micras; el equipo de refinado autónomo FineSens, "que ofrece calidad constante en todo momento"; la máquina de conchado Frisse DÜC S, que "proporciona ciclos de conchado cortos y eficientes gracias a los 3 ejes de conchado logrando las propiedades reológicas requeridas y el sabor y la textura perfectos".

La Jornada también dedicó un bloque a las líneas de moldeo de chocolate, conducido por Mathias Jageneau, International Sales Manager Confectionery (Bühler GmbH, Alemania), quien detalló las ventajas de algunas de las innovaciones desarrolladas por la compañía en los últimos años, como las líneas de gotas DropsMaster, "equipos más flexibles, para elaboración de productos tipo sticks o troceados, aunque de menor capacidad"; PowerShot SMED, depositadora para un rango muy amplio de elaboraciones en chocolate y rellenos, que "permite viscosidades desde muy baja a muy alta", destacando por su capacidad de "permitir que la línea siga funcionando mientras se cambian las herramientas, sin perder tiempo de producción, por ejemplo en el cambio de moldes, lo que implica un beneficio mayor en eficiencia de la línea"; o ChocoOne, "una innovación con la que nos introdujimos en un territorio nuevo de líneas de pequeña capacidad", que tiene una velocidad de producción de 10 moldes por minuto, armarios de control descentralizados y precableados, y una capacidad de  650 a 2.050 a kg/hora.

También destacó la "máxima flexibilidad" de ChocoX en el moldeo de chocolate, línea totalmente automatizada para solidos y one-shot y productos rellenos, que destaca por su facilidad para la reorganización de los modulos compoentes de la línea en sólo 30 minutos. Dispone de buffeer integrado, que reacciona al rendimiento del envase y tiene un rendimiento de 2.000 a 4.500 kg/h.  Asimismo, ha hablado de ChocoMaster Compact, "cuya particularidad es que los moldes están fijados dentro de las cadenas y pasa por todas las unidades de manera continua a una velocidad definida". Y para requerimientos específicos, ha citado la gama ChocoMaster, "que hacemos a medida de cada necesidad, para velocidades de 2.500 a 8.500 kg/h, para tabletas y barras con inclusiones mezcladas, tabletas con arroz inflado, artículos aireados, barras y caramelos one-shot". Para terminar, ha hablado de las ventajas de su sistema de estampe en frío para hacer coquilla, CoolCore.

Innovaciones para la producción de countlines

Para abodar los avances en tecnología para la elaboración de countlines, han intervenido en el evento Olivier Rutishauser,   International Sales Manager Confectionery (Bühler Uzwil, Suiza), y André Pereira,  Area Sales Manager Portugal, quienes han repasado la historia de la unidad de negocio de Confectionery de la compañía, incidiendo en el área de Countlines, en la que la anexión de firmas como Ter Braak, Kreuter, Bepex Hult, que se integran en Hosokawa en 1996 y comienzan a formar parte de Bühler Group en 2015, ha permitido al Grupo ofrecer líneas completas para la elaboración de productos. "Abarcamos todo el proceso, desde el cocinado, donde hacemos la preparación del azúcar o el aglomerante, el caramelo o el nougat, dependiendo del tipo de barra que queramos hacer; el conformado o formado, cuando elaboramos barras extrusionadas, como son por ejemplo las de proteínas; la parte del enfriado del producto, donde utilizamos los túneles de frío, con muy alta eficiencia, para enfriar lo más rápidamente posible en un espacio corto de tiempo. También ofrecemos toda la parte del corte, para después ir al bañado, en definitiva, todo lo necesario para la elaboración del producto completo", ha expuesto Rutishauser.

Pereira se ha centrado en la parte de formado, explicando las características de equipos para barritas de cereales, como la formadora de rodillos lisos GP M, que permite trabajar con dos masas, o la línea mono extrusión DP, en la que "una de las diferencias es que trabajamos para la formación del nougat y del propio producto con tres rodillos, con lo que conseguimos una distribución más adecuada y homogénea a lo largo de toda la anchura de la banda". Asimismo, ha mostrado soluciones en las líneas de corte como la cinta abanico FA HD, que permite un cambio rápido y sencillo de la anchura del abanico y consta de un dispositivo de división de hebras (arriba y abajo) para productos pegajosos; o la guillotina MS HD, que garantiza un corte preciso de las hebras.

Rutishauser ha profundizado en la parte de bañado, aplicable tanto a barritas como a obleas, galletas o waffers, donde ha destacado las soluciones ChoCoat Pro, "para producir perfectamente bañados con una alta precisión de peso", o la ChoCoat Quick Change, "que permite cambiar de chocolate blanco a chocolate oscuro en menos de 45 minutos, sin necesidad de limpiar, ahorrando tiempo, materias primas y mano de obra". Para concluir su intervención, mostró ejemplos de equipos de enfriado, como el túnel de refrigeración de alta eficiencia HKK, del que hay diferentes versiones. "UKK es el modelo universal, que solemos utilizar para el creado del chocolate después del bañado, con posibilidad de convección o radiación, podemos hacerlo también directamente, dependiendo del compound, las características del chocolate y los productos o decoraciones que pueda llevar encima. La misma versión universal existe con la posibilidad de tener un enfriamiento por agua, para poder hacer un enfriamiento en la parte interior". Por su parte, el modelo BKK "lo utilizamos en el enfriamiento de producto al que añadimos gotas o algún tipo de decoración, porque con este tipo de túnel tenemos la posibilidad de no hacer un cortado directo a un producto para que no se acaben volando las decoraciones".

Para completar este bloque, Pedro Viralta, CEO de Vitalfood y agente de Buhler España ha realizado una presentación sobre sistemas de aireación, en la que ha mencionado como argumentos para airear, las ventajas de este proceso en el "aprovechamiento de las propiedades típicas de las cremas lácteas, malvas...", la obtención de "productos con menos calorías por volumen, menores costes y mejor apariencia, y la posibilidad de desarrollar nuevos productos" . Asimismo, ha destacado las ventajas de la aireación continua, entre las que figuran, la obtención de estructuras de espuma distribuida de forma uniforme y continua, el incremento de volumen, la densidad constante de la espuma, el ahorro importante en productos químicos como emulsionantes o estabilizantes y la obtención de productos más ligeros.  Además de detallar los equipos componentes en un proceso de aireación continua, Viralta ha explicado a los asistentes el principio de funcionamiento del equipo Mondomix.

Automatización, digitalización y servicio posventa

En el último bloque de la Jornada, se ha incidido en que, además de proveer de máquinas, Bühler ofrece servicios de centro tecnológico de pruebas, desarrollo de máquinas en proyectos reales con el cliente y brinda a las empresas el apoyo de sus tecnólogos.

También en esta parte Esperanza Alonso, Team Manager Engineering Automation, ha hablado de automatización y digitalización para una planta controlada y eficiente, destacando que una de sus ventajas es que  "todas nuestras máquinas tienen la misma forma de trabajar entre ellas, de modo que el operario no tiene que tabajar con cinto tipos de controlador diferente". En su intervención ha detallado las características de la plataforma Bühler Insights, que "puede trabajar con todas las máquinas y es muy versátil ya que puede recoger información de cualquier equipo". Asimismo, ha repasado los módulos y funciones del programa Mercury, que permite el control de producción, mantenimiento e inventario; realizar informes y análisis en distintos parámetros, como el control de calidad, el consumo energético o informes de almacén, y garantizar la seguridad alimentaria, mediante el seguimiento de la trazabilidad, posibles contaminaciones y control de CCP. Asimismo, ha recordado que "el sistema de gestión de la seguridad de la información de Bühler ha sido certificado con la norma de ciberseguridad más respetada, la ISO 27001", y ha finalizado precisando los beneficios de Replay de Bühler Insights, "un nuevo nivel de asistencia remota, mejor y más rápida basada en los datos del proceso", que  permite " optimizar y proteger el negocio del cliente, con una historia digital completa de la producción, ya que tenemos una trazabilidad gráfica para poder ver cómo se ha movido el producto por toda la línea".

El cierre de la jornada matinal ha corrido a cargo de Javier Díaz,  responsable Comercial Customer Service de Galletas, Barquillos, Moldeo, Confitería, Cacao, Chocolate y Café, quien ha hablado del servicio posventa de la compañía, destacando el servicio global de Mybühler la plataforma online para el cliente, que permite que "todo el mundo de la fábrica pueda tener acceso a la información", lo que por ejemplo es de gran utilidad en seguimiento de repuestos. También ha expuesto las ventajas de BRAM+, "una herramienta para transformar el negocio de la renovación de cilindros para chocolate, que lee los patrones de las marcas en el  cilindro con algoritmos de aprendizaje para rear criterios de decisión objetivos y basados en los datos para saber cuándo es el momento ideal para cambiar los cilindros". Para terminar, recordó la existencia del Centro de Excelencia de Servicios de Bühler en Coslada (Madrid), para construcciones metálicas, reparación integral, showrooms y repuestos, así como el Food Creation Center, en Suiza, para todo el desarrollo de galletas y waffers, dotado también de una línea completa de countlines, entre otras instalaciones del Grupo a disposición de la industria.

En la sesión vespertina, los asistentes han tenido la oportunidad de conocer más en detalle muchas de las soluciones desarrolladas por Büler para el sector de chocolate y confitería, mediante la visita guiada a la exposición integrada por nueve stands dedicados a: cacao; automatización de la producción de chocolate (DoMiReCo); el Molino de bolas Novas y rotor Pulsar, by Lico (screen +laptop); la depositadora línea de moldeo y ChocoX (VR); el sistema compacto de producción de barritas de cereales SniackFix; la bañadora (VR); Mini Mondo; soluciones de digitalización, y en el área Customer Services, soluciones para rodillos, refinadora, capacity boost y sensor de plasticidad.