Takasago International Chemicals, referente mundial en la creación de sabores y fragancias fundado en Japón en 1920, continúa consolidando su estrategia de mejora continua. En el marco de su plan de digitalización, la compañía ha reforzado la operativa...
Una línea flexible de envasado secundario de CAMA resuelve el reto de una parafarmacéutica
CAMA Group, especializada en tecnologías de
envasado secundario personalizadas, ha presentado las ventajas de su nuevo
robot de 3 ejes y
tecnología de carga automatizada de cargadores para cajas en bruto en un proyecto reciente desarrollado para una empresa de parafarmacia danesa que produce una amplia variedad de productos para uso hospitalario y doméstico
4 de junio de 2025, 12:00
El desafío que la empresa de parafarmacia danesa planteó a CAMA Group era ingente: necesitaban una línea de envasado secundario de alta flexibilidad para envasar cuatro tamaños de aerosoles/botellas: dos de 50 ml y dos de 75 y 240 ml. Estos productos tenían que envasarse en distintas cantidades y en distintos paquetes y algunos requerían separadores verticales. Además, las instalaciones del fabricante eran reducidas y tenían una distribución irregular”.
CAMA aceptó el reto. La compañía “ha ayudado con éxito a empresas grandes y pequeñas de todo el mundo a lograr resultados significativos para sus negocios, al ofrecer una amplia gama de máquinas y tecnologías, soluciones robóticas desarrolladas internamente ad hoc para satisfacer los requisitos específicos de este mercado y la capacidad de integrar numerosas funcionalidades adicionales y tecnologías de terceros. Estas capacidades quedaron perfectamente evidenciadas”, explican.
La solución
La solución creada por CAMA para la empresa danesa comienza a funcionar en una unidad de descarga, donde las cajas RSC se abren manualmente y se cargan en una cinta transportadora de alimentación que cuenta con un sistema de visión para detectar su contenido. “A continuación, un robot de tres ejes extrae los aerosoles de la caja y los coloca en una cinta transportadora de acumulación. El sistema de visión es crucial en esta etapa para evitar posicionamientos aleatorios”, explican los fabricantes de la línea.
Las cajas pasan a una estación de plegado de solapas y se sellan con pegamento termofusible
Desde ahí, los productos pasan a una unidad de etiquetado y codificación y un avanzado sistema de control de calidad de doble cámara, que verifica la aplicación y la legibilidad. Estos productos ya etiquetados se transportan y se clasifican en el paquete deseado, antes de entrar en la empacadora de cajas. En este punto, si es necesario, se añaden divisores verticales y el paquete se coloca dentro de una caja envolvente preenvasada.
Las cajas pasan a una estación de plegado de solapas y se sellan con pegamento termofusible antes de ser transportadas a la salida de la máquina. “La integración de tres robots CAMA RB 003 de última generación ha mejorado el sistema en términos de rendimiento y flexibilidad, manteniéndose extremadamente compacto en términos de uso y diseño de línea”, explican desde el grupo.
La tecnología ACL
La introducción de la avanzada tecnología ACL (carga automática de cajas de cartón) ha permitido mejorar todo el proceso. La línea cuenta con un robot colaborativo para cargar los espacios en blanco de las cajas en dos cargadores de cajas diferentes, haciendo que su tecnología sea aún más eficiente para el uso de los operadores de la línea.
“ACL será una línea de productos CAMA altamente personalizada según las necesidades de nuestros socios y podrá instalarse en líneas CAMA nuevas y existentes, además de comercializarse como un complemento para las máquinas de la competencia”, anuncian en la compañía sobre esta tecnología.
La amplia experiencia y gama de soluciones y tecnologías y su capacidad de adaptarse a las distintas necesidades de sus clientes permiten a CAMA Group responder a retos de embalaje como este.
