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Así mejora el control de calidad el sensor Inspector83x de SICK
El Inspector83x de SICK es un sensor de procesamiento de imágenes industriales capaz de simplificar tareas complejas como la detección de errores y la clasificación directamente en el dispositivo. La novedosa solución que utiliza inteligencia artificial (IA) es tan fácil de manejar que puede ser utilizada incluso por personal sin experiencia en procesamiento de imágenes.
Para entrenar el sistema desarrollado por SICK solo se necesitaron 15 fotografías
La clave del éxito de este sensor radica en su capacidad para ser programado fácilmente mediante ejemplos, eliminando la necesidad de conocimientos técnicos avanzados. “Para entrenar al sistema, únicamente se necesitaron 15 fotografías. Este aprendizaje profundo permitió que el dispositivo reconociera rápidamente si las aves en la línea de producción cumplían con los requisitos de calidad”, explican en SICK.
La compañía especializada en sensores y soluciones de sensores para aplicaciones industriales, señala que “las soluciones tradicionales de procesamiento de imágenes industriales suelen ser complejas y requieren de personal altamente capacitado, lo que se ve reflejado en un aumento de los costes y complica su implementación a gran escala”.
El nuevo dispositivo también resulta flexible y muy sencillo de configurar, lo que permite su integración rápida en las infraestructuras más diversas, ya que es compatible con diversas plataformas industriales como SICK Nova, SICK AppSpace y HALCON. Desde SICK destacan que “esto permite la personalización de las inspecciones mediante scripts Lua, brindando flexibilidad adicional en las pruebas y adaptaciones del sistema”.
Éxito en bonÀrea
La empresa bonÀrea, dedicada a la producción y distribución de alimentos, ha optado por implementar el Inspector83x en la línea de producción de aves para poder automatizar el proceso para detectar con precisión que en cada uno de los ganchos de la línea hay un ave completa, una tarea que no podía resolverse con eficacia empleando las soluciones de visión convencionales.
Con este innovador sensor, bonÀrea sí ha logrado llevar a cabo de manera efectiva el control y detección de las aves en los ganchos. Y el avance le ha permitido alcanzar mayor eficiencia operativa, reducir el margen de error y los costes asociados a productos defectuosos. Además de poder operar sin interrupciones gracias a su facilidad de uso, pese a la alta velocidad de su línea de producción.
Y esta optimización de los procesos internos se ha traducido también en una mejora de la calidad de los productos que llegan a sus clientes. La compañía, que ha incrementado su capacidad a 12.000 aves por hora con su nuevo sistema de despiece, “requería un sistema robusto y de rápido despliegue para procesar casos de uso con imágenes complejas en el menor tiempo posible”.
