Soluciones de Mettler Toledo para optimizar el pesaje de envases plásticos en la industria láctea

Mettler Toledo ha diseñado las controladoras de peso dinámico C33 Washdown, especialmente indicadas para aplicaciones de envases de plástico en la industria láctea. La solución destaca por su optimización de la higiene, por reducir tiempos de inactividad y por asegurar el cumplimiento de las exigencias normativas.

La compañía recuerda que la precisión y la higiene de los procesos de pesaje en este sector son básicos para garantizar la integridad de los productos, sobre todo los envasados en plástico, como los yogures, queso crema o helados, entre otros.

Las controladoras de peso C33 PlusLine y PlusLine WD diseñadas por Mettler Toledo pueden soportar aplicaciones de pesaje complejas en entornos propensos a derrames de productos, como el de los lácteos, ofreciendo una adecuada resistencia a las frecuentes rutinas de limpieza en húmedo y permitiendo la rápida reanudación tras el proceso de limpieza, manteniendo una alta productividad y cumpliendo con los más estrictos estándares de higiene.

Las células de carga resistentes a la temperatura permiten una rápida puesta a cero después de la limpieza y reducen significativamente el tiempo de inactividad. “Las cintas de fácil extracción también pueden facilitar una limpieza rápida, lo que significa que el equipo puede desinfectarse rápidamente para evitar la contaminación biológica”, indican en Mettler Toledo.

El diseño Poka Yoke es otro elemento clave para una controladora de peso en este sector. “La tecnología avanzada de células de carga, como la célula de carga de restauración de la fuerza electromagnética (EMFR) FlashCell™, puede ofrecer una alta exactitud con un rendimiento rápido de hasta 250 paquetes por minuto. Esto es esencial para mantener la integridad y la conformidad del producto, así como para maximizar el rendimiento de la producción”, señalan.

Otro factor a tener en cuenta en el diseño inteligente es la ubicación de la controladora de peso en la línea de producción, ya que una detección temprana de las desviaciones de peso permite enviar información inmediata a las máquinas de llenado y corregir cualquier el error rápidamente. “Este mecanismo de retroalimentación es vital en entornos de producción de alta velocidad, donde mantener la uniformidad y calidad en lotes grandes es todo un reto”, indican en Mettler Toledo.

El diseño inteligente es un factor clave para garantizar la eficiencia y la higiene del proceso de control de peso, “especialmente en las controladoras de peso aptas para el lavado, desempeña un papel fundamental a la hora de superar los retos asociados al pesaje de vasos de plástico en la industria láctea”, explica Jörn Migge, responsable de Gestión de Productos y Mercados, división de Inspección de Productos de Mettler-Toledo.

“Al facilitar la limpieza, reducir los riesgos de contaminación y mejorar la conformidad con las normativas, los sistemas avanzados de control de peso pueden ayudar a mejorar la eficiencia operativa general y la calidad del producto, lo que, en última instancia, permite conseguir tranquilidad y un rendimiento sólido incluso en los entornos de producción más exigentes”, señala Jörn Migge.