Syntegon presenta el sistema inteligente neXt para el envasado de alimentos

El nuevo sistema neXt desarrollado por Syntegon garantiza líneas de envasado de alimentos automatizadas, rápidas en el cambio de formato y fáciles de operar. La compañía lo va a presentar en la próxima edición de Interpack, que se celebra del 7 al 13 de mayo en la ciudad alemana de Düsseldorf.

”neXt no se concibe como una plataforma de máquina individual, sino como una solución de automatización integradora que conecta máquinas, conceptos de operación sin interrupciones y soporte de decisiones basado en IA/datos dentro de un ecosistema operativo“, explican en la compañía, especializada en el desarrollo de soluciones fluidas, innovadoras y orientadas al ciclo de vida para la industria alimentaria.

Esta solución se basa en tres principios: Seamless Operation, Smart Decisions y Touchless Automation.

1.- Seamless Operation representa procesos integrados y continuos a lo largo de todas las máquinas conectadas en la arquitectura neXt. “Filosofías operativas uniformes, interfaces armonizadas y un concepto estandarizado de cambio de formato permiten a los operarios familiarizarse rápidamente con cualquier sistema, reducen las fuentes de error y acortan significativamente los tiempos de preparación“, explican en Syntegon.

En el caso de la nueva plataforma de encartonado topload TRX, estos procesos guiados o automatizados permiten realizar cambios de formato en solo diez minutos, reduciendo también el número de piezas de formato. Esta ventaja minimiza los tiempos de parada, reduce los costes de inversión para nuevos formatos, reduce la formación de operarios y facilita el trabajo diario.

2.- Smart Decisions es el segundo pilar de neXt y aporta inteligencia de datos a la línea de envasado. “Como parte del sistema operativo, neXt conecta plataformas de máquinas interconectadas con soluciones de software como Synexio en la nube, funciones de logbook a nivel de máquina o visualizaciones de errores en 3D“.

Syntegon destaca cómo los controles de calidad basados en cámaras e IA, la detección automática de errores y la monitorización del estado generan transparencia sobre productividad, calidad y eficiencia, permitiendo supervisar el estado de las instalaciones de forma móvil y reaccionar más rápidamente ante desviaciones. “El resultado: menos paradas no planificadas, menos desperdicio y una mayor eficiencia global de los equipos (OEE). Los responsables de producción pueden tomar decisiones fundamentadas basadas en datos, rápidas y precisas“.

3.- Touchless Automation permite reducir al mínimo la intervención manual y las tareas repetitivas sin valor añadido se automatizan de forma sistemática. Como ejemplo, la compañía explica como la plataforma permite que “los sistemas autónomos de suministro de material se encargan de la provisión e inserción de bobinas de film o troqueles de cartón“.

“Los robots móviles autónomos (AMR) abastecen las máquinas de forma independiente, mientras que los sistemas de empalme de alto rendimiento en el flow wrapping permiten un funcionamiento continuo. De este modo, las líneas de envasado pueden operar durante horas sin intervención del operario. Esto reduce la carga de trabajo del personal, aumenta la disponibilidad y libera tiempo para tareas de mayor valor añadido.“

Con el lanzamiento de neXt, Syntegon presenta dos nuevas plataformas modulares totalmente integradas en la arquitectura inteligente del sistema: la plataforma HFX de flow wrapping para el envasado primario y la plataforma TRX de encartonado topload para el envasado secundario.

Las dos plataformas son aptas para retrofit y están diseñadas para una escalabilidad a largo plazo. En una fase posterior pueden integrarse fácilmente nuevas funciones, características digitales o módulos de automatización adicionales

Con ellas, Syntegon demuestra cómo combinar flexibilidad, eficiencia e independencia del operario en un entorno de producción cada vez más complejo. “El aumento constante de los costes, la escasez aguda de operarios cualificados, el incremento de los requisitos de seguridad y cumplimiento, así como la creciente diversidad de tamaños y estilos de envases marcan el día a día en las plantas de producción”, describen en la compañía.

La arquitectura neXt también destaca en términos de sostenibilidad: tecnologías que reducen el consumo energético y los residuos mejoran la eficiencia de los recursos, mientras que el procesamiento flexible de diferentes estilos de envase y materiales en línea con las obligaciones impuestas por el PPWR abre nuevas posibilidades para cumplir con los requisitos regulatorios.

“Syntegon combina rendimiento económico con responsabilidad ecológica y, con neXt, establece un claro referente para una Factory of the Future potente, flexible y sostenible“, destacan en la compañía.