Omron e Italian Pack diseñan un sistema para evitar derrames

Omron e Italian Pack han diseñado conjuntamente Argo, una línea de sellado automático de bandejas que “revoluciona el packaging de sopas y comidas preparadas”, destacan en la compañía especializada en soluciones de automatización industrial, que colaboró en el desarrollo del algoritmo subyacente del sistema antiagitación y del suministro de los componentes de hardware necesarios para implementar esta línea automática de packaging. 

La principal ventaja que distingue a Argo es esa innovadora solución antiagitación, pendiente de patente, que permite envasar productos líquidos y semilíquidos a alta velocidad sin derrames. Su algoritmo, en cuyo desarrolló también ha participado el departamento de I+D de Italian Pack, estima la frecuencia de resonancia de un líquido dentro de un recipiente y amortigua las ondas generadas cuando las bandejas se mueven hacia delante y se detienen, evitando así que caiga el producto. 

La línea Argo ha integrado, además, varias tecnologías de Omron, que han permitido hacer más eficientes todas las etapas de procesamiento

"El reto consistía en transformar un modelo matemático en una aplicación real", ha explicado Marco Coduri, Field Application Engineers Coordinator de Omron. Para conseguirlo realizaron la integración en dos fases de packaging diferentes, pero gestionándola mediante un único bloque de funciones. Por un lado, la introducción de las bandejas en la máquina y, por otro, la más crítica relacionada con la cinta transportadora inteligente, que es necesaria para distribuir las bandejas de modo que se garantice su equidistancia.

La línea Argo ha integrado, además, varias tecnologías de Omron, que han permitido hacer más eficientes todas las etapas de procesamiento.  Por ejemplo, un PLC NX1P2 con dispositivos Sysmac: servosistemas 1S y variadores EtherCAT M1. “El PLC gestiona y coordina todo el proceso, desde la introducción de las bandejas hasta el propio sellado, incluido el tensado y el movimiento de la película de sellado. Este último, también basado en un algoritmo, se ha configurado para garantizar una tensión constante y repetible de la película y la recogida de desechos”, explican desde esta compañía. 

En total se gestionan 8 ejes, accionados por motores sin escobillas,que oscilan entre 400 W y un máximo de 5,5 kW para el movimiento de la campana de sellado, para garantizar una alta precisión de posicionamiento y tiempos de ciclo reducidos.

Un reto solventado

El novedoso sistema antiagitación desarrollado entre Omron e Italian Pack ofrece un incremento de la productividad del 30 al 40 %. La línea Argo puede funcionar hasta a 25 ciclos por minuto en modo de sellado, hasta a 18 ciclos por minuto en modo de atmósfera modificada (MAP) y hasta a 10 ciclos por minuto en modo skin. Además, proporciona mejor calidad de sellado, menos residuos de bandejas y con ello menos contaminación y un proceso más sostenible. 

La línea Argo puede funcionar hasta a 25 ciclos por minuto en modo de sellado

"Esta aplicación también se puede considerar una historia de éxito para Omron. Hemos resuelto no solo la parte técnica de hardware, sino, sobre todo, la parte de desarrollo con el cliente, gracias a nuestros especialistas técnicos. Nuestra ambición es hacer crecer el mercado tanto tecnológica como estratégicamente”, ha explicado Gianluigi Vismara, Area Sales Manager de esta compañía. 

La línea Argo responde a un reto de Italian Pack, que buscaba una solución capaz de funcionar en tiempos de ciclo elevados evitando derrames de productos, como le estaban reclamando los fabricantes de productos alimenticios líquidos y semilíquidos, principalmente productores de sopas, salsas y comidas preparadas, que hasta ahora debían frenar el ritmo de producción para evitar los problemas de derrames de productos durante el packaging. Desde 1988 esta empresa ofrece sistemas para bandejas, cajas de cartón, latas y bolsas.