Padstow Cheese cuadruplica su producción con las bombas 'Certa' de Watson-Marlow

El matrimonio Reynolds, fundador de Padstow Cheese, comenzó a elaborar queso en 2014 como pasatiempo tras haber asistido a un curso sobre su fabricación. Cuando la demanda superó el ritmo de producción, la compañía tuvo que expandirse y se trasladó a un nuevo local más grande: "Pasamos de trabajar con un tanque de 600 litros a uno de 2.000 litros, y comenzamos a producir queso más días a la semana, cuadriplicando básicamente nuestra producción", explica Lawrence Reynolds.

"Para producir nuestro queso al principio teníamos una bomba centrífuga comercial con dos opciones: encendido y apagado", cuenta Reynolds. "Debido a la falta de control y a la naturaleza agresiva del conjunto, la bomba centrífuga creaba mucha espuma y burbujas de aire, algo que va en detrimento de la calidad. Además, la bomba podía dañar la cuajada con su funcionamiento ‘cortante’".

Inversión en equipamiento

El proceso de la compañía dio un paso adelante con la introducción de una preprensa, a la que después se añadió una nueva bomba: "Necesitábamos una bomba mejor, no solo para bombear la leche al tanque de cuajo, sino también para transferir el cuajo del tanque a la preprensa", afirma Reynolds. "Nuestra búsqueda nos llevó a Watson-Marlow Fluid Technology Group ( WMFTG) y otros a nivel internacional. Sin embargo, WMFTG fue sobresaliente desde el primer día. Escucharon nuestras necesidades y pusieron interés real, a pesar de que nuestra producción es mucho menor que la de las grandes queserías con las que ellos están acostumbrados a trabajar. Nos ayudaron a especificar la bomba correcta en cuanto a tamaño y velocidad".

Para ayudar a Padstow Cheese a confirmar las posibilidades de la inversión propuesta, WMFTG suministró una bomba en préstamo en octubre de 2020: una bomba MasoSine Certa 200 completa con muestras de manguera Aflex FaBLINE de dos pulgadas de diámetro.

Transformación del proceso

"Al mes ya sabíamos que la Certa 200 era perfecta para nuestras necesidades, así que hicimos un pedido", añade Reynolds. "La transferencia de producto es extremadamente cuidadosa y tenemos menos aireación. Además, al bombear a través de la manguera podemos repartir la cuajada uniformemente, ya que llena la preprensa".

La Certa 200 y las mangueras FaBLINE han contribuido, sobre todo, a mejorar los ‘ojos’ del queso. Los ojos del queso se forman ahora con CO2 en vez de con aire, gracias a bacterias de fermentos que se introducen a propósito. Según el queso va envejeciendo y madurando, el CO2 forma pequeñas burbujas que se diseminan por el queso y solo pueden escapar por la corteza, que es lo suficientemente dura como para atrapar las burbujas dentro del queso y crear, así, los ojos.

Al introducir la bomba Certa, la compañía también ha disminuido la cantidad de finos en sus quesos aumentando, a cambio, la rentabilidad. Gracias a la simple naturaleza de su funcionamiento, hay determinados tipos de bombas que rompen la cuajada en finos. La generación de finos de queso tiene una relación directa con la pérdida de producción, lo cual significa que las plantas producen menos queso a partir de una cantidad determinada de leche.

"No lo hemos calculado con precisión, pero creo que nuestra rentabilidad ha aumentado al menos en un 8% o 10%", afirma Reynolds. "Además, el desperdicio ha disminuido y la velocidad del proceso ha aumentado debido a que la bomba Certa es más eficiente en la transferencia tanto de leche como de cuajada. La bomba en combinación con las mangueras FaBLINE ahorra 90 minutos al día de tiempo de producción".

Limpieza a fondo

Aparte de las características de rendimiento proporcionadas por la Certa 200 y las mangueras Aflex, Reynolds subraya la limpieza como otra ventaja principal de su inversión.

"La bomba Certa es muy fácil de limpiar, al contrario que nuestra bomba anterior centrífuga, que era una pesadilla", dice. "Además, el diseño suave de las mangueras Aflex FaBLINE significa que podemos meterle productos de limpieza y enjuagarla con extrema sencillez".

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) es una compañía global especializada en bombas peristálticas y en tecnologías asociadas de transferencia de fluidos. La sede central está en Falmouth, Reino Unido, y la compañía opera en 34 países.