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7 buenas prácticas para evitar y detectar fugas en los sistemas de vacío
Busch Vacuum Solutions, especialistas en soluciones para el
envasado al vacío de alimentos, recuerda la importancia de detectar de forma precisa y rápida las
fugas en los sistemas de vacío. Es posible hacerlo adoptando siete “buenas prácticas” que la compañía recomienda.
23 de octubre de 2024, 12:00
El envasado al vacío de alimentos se enfrenta al reto que suponen las fugas en los sistemas de vacío, que pueden provocar daños considerables en procesos industriales delicados.
“La capacidad de la bomba de vacío para generar y mantener el nivel de vacío deseado se ve comprometida a medida que el gas de proceso se escapa de la bomba o entran contaminantes, como aire, polvo y residuos”, explican en Busch Vacuum Solutions, compañía especialista en soluciones de envasado al vacío para la industria alimentaria.
Los detectores de fugas de helio desempeñan un papel vital a la hora de proteger la integridad del equipo
Cuando esto ocurre, señalan, se produce “un desgaste acelerado de los componentes internos, como sellos y juntas, y la bomba de vacío puede fallar o requerir un mantenimiento más frecuente”. El consumo de energía se disparará, al igual que los costes de funcionamiento generales y la calidad del rendimiento se verá también seriamente afectada.
Por eso, “los detectores de fugas de helio desempeñan un papel vital a la hora de proteger la integridad del equipo”, indican en la compañía que diseña y fabrica innovadoras bombas de vacío, soplantes, compresores y sistemas para la industria alimentaria.
En Busch Vacuum Solutions recuerdan, además, que puede haber fugas muy pequeñas y ocultas y recomiendan a las empresas de la industria alimentaria adoptar un enfoque sistemático para detectarlas de forma rápida y eficaz, basado en siete “buenas prácticas” que garantizarán que los equipos proporcionen resultados precisos y que el entorno de trabajo siga siendo seguro, además de contribuir a generar una zona industrial más limpia y segura”.
Cómo mejorar la detección de fugas
“Tanto si es un profesional experimentado como si utiliza un equipo de detección de fugas por primera vez, estas directrices mejorarán la eficiencia de su proceso de detección de fugas utilizando helio como gas trazador”, aseguran en la compañía. Son estas:
1. Formación y protocolos que establezcan las medidas de seguridad necesarias.
2. Un entorno de prueba estable
3. Una configuración correcta
4. Reparaciones y optimización
5. Mantener registro de datos precisos.
6. Realizar un mantenimiento y calibración del detector de fugas regularmente para optimizar el proceso y aumentar la vida útil del equipo.
7. Consideraciones medioambientales. La compañía recuerda que es “vital” seguir las regulaciones locales para desechar residuos como cilindros de helio para reducir la posible contaminación que puedan provocar.
“El cumplimiento de estos métodos no solo garantiza una detección de fugas eficiente, sino que también garantiza la seguridad del proceso, mantiene la calidad del rendimiento y promueve el funcionamiento seguro de las bombas de vacío”, explican en la empresa, que también ofrece a sus clientes un servicio propio de detección de fugas in situ.
