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Busch mejora la eficiencia en producción de quesos gracias a su sistema de vacío
La instalación de un
sistema centralizado de vacío de Busch Vacuum Solutions permite ganar productividad y eficiencia a uno de sus clientes, la
lechería Crailsheim-Dinkelsbühl, “referente de calidad y tradición” en la elaboración de diferentes especialidades de
quesos. Este productor destaca la
“fiabilidad y el bajo mantenimiento del sistema”, así como su sostenibilidad
18 de mayo de 2026, 15:00
Busch Vacuum Solutions ha integrado en Crailsheim-Dinkelsbühl uno de sus sistemas centralizados de vacío, lo que ha permitido lograr “un gran salto en productividad”, asegura la compañía.
Este sistema abastece a las cinco líneas de envasado de la lechería desde una sala de máquinas separada y está compuesto por “tres bombas de vacío de paletas rotativas R5, tres boosters de vacío Panda, un cuadro de control y un depósito de vacío”. Esta solución permite “regular con precisión el nivel de vacío según la humedad de cada tipo de queso, algo fundamental para asegurar la textura, la frescura y la vida útil de productos tan delicados”, puntualiza la compañía.
El desafío principal al envasar quesos es la alta humedad. Por eso, Busch diseñó el sistema con filtros de gran tamaño y un separador de humedad para el suero de leche, “evitando problemas de mantenimiento y preservando la eficiencia”.
La instalación de esta solución llave en mano se realizó en un solo fin de semana, explican desde Busch, y “desde el primer día de operación, el nuevo sistema funcionó sin inconvenientes”. Gracias a la innovación de Busch, la planta “aumentó la velocidad de envasado de nueve a doce ciclos por minuto, lo que representa un salto significativo en la productividad diaria”.
Ahorro energético y menor mantenimiento
El cambio del sistema anterior —basado en boquillas Venturi, de alto consumo de aire— al de Busch ha permitido un ahorro energético de 38,000 kWh al año. Además, la inversión logró el respaldo de la Agencia Federal Alemana de Asuntos Económicos y Control de Exportaciones (BAFA), que financió el 40% del importe. Además, Busch colaboró con la cooperativa para la gestión de toda la documentación necesaria para la obtención de la ayuda.
El equipo técnico de la planta destaca “la fiabilidad y el bajo mantenimiento del sistema”. Markus Otterbach, responsable de mantenimiento, señala: “Envasamos productos muy húmedos, algunos con especias, lo que produce migajas de queso. Sin embargo, el sistema de vacío de Busch funciona perfectamente, solo es necesario añadir un poco de aceite de vez en cuando. Prácticamente no requiere mantenimiento”.
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