Ventajas de la impresión 3D para piezas de repuesto en equipos de producción

Krones, el fabricante de soluciones integrales altamente eficientes, desde llenadoras a sistemas de control de calidad para cervecerías, embotelladoras de bebidas y productores de alimentos, ha apostado por la impresión 3D para desarrollar piezas de repuesto con mayor rapidez y minimizar la inactividad de las máquinas cuando surge algún contratiempo.

Confió para ello en las impresoras 3D de UltiMaker. Con ellas, señalan en esta empresa, “los prototipos pueden ser producidos en un día, o incluso en horas en algunos casos. Al prototipar más rápido, Krones probó e iteró en sus diseños más rápido, asegurando que las nuevas piezas funcionaran mejor y duraran más. Esto ha ayudado a los clientes con máquinas más fiables, mayor tiempo de actividad y una menor huella ambiental”.

Desde UltiMaker destacan que las piezas impresas en 3D no solo son más baratas de producir, también tienen menor peso y pueden imprimirse en diferentes materiales según la necesidad de diferentes propiedades, como más flexibilidad o seguridad ESD. “Esto permitió a Krones cambiar la impresión 3D de simplemente una herramienta interna a una nueva fuente de ingresos como un servicio adicional para los clients”.

Los clientes de Krones pueden pedir la pieza de repuesto que necesiten a través del punto de atención en línea de la compañía Krones.shop. Si esta puede ser impresa en 3D, la producirá localmente en las impresoras UltiMaker y se entregará con máxima celeridad, minimizando el tiempo de inactividad de sus líneas de producción.

“Nuestro objetivo es acercarnos más a nuestros clientes y convertirnos en su socio de soluciones. Proporcionar piezas rápidas y de alta calidad bajo demanda, y mejorar continuamente nuestras ofertas de servicios en calidad Krones. Con las soluciones innovadoras de UltiMaker, estamos en buen camino para lograrlo”, ha explicado Bernd Baldauf, jefe de eBusiness Global - Gestión de Contenido Digital Global - Soluciones 3D para Clientes Globales, en Krones.

La impresión de piezas bajo demanda reduce la entrega de piezas de semanas a días, o incluso horas, mejorando sustancialmente la atención a los clientes en todo el mundo. Y evita, además, almacenar grandes cantidades de repuestos en todas sus ubicaciones.

En el caso de Krones, la compañía define los materiales específicos y configuraciones personalizadas de impresión para cada pieza de repuesto de sus líneas. La impresión finaliza con una pieza certificada que cumple con los estándares de calidad requeridos.

“La calidad de Krones solo se encuentra donde dice Calidad Krones en la etiqueta. Aunque el diseño de una pieza sea el mismo, la elección de materiales y configuraciones de producción tienen una gran influencia en el rendimiento”, señalan los fabricantes de estas impresoras.

El software de UltiMaker ofrece perfiles de impresión para cientos de materiales y marcas, lo que facilita la elección del material adecuado para el trabajo. En el caso de Krones, indican, “necesitaba un material personalizado con requisitos extremadamente específicos. Gracias a la plataforma de materiales abiertos de UltiMaker, Krones pudo desarrollar su propio material para sus propias piezas y crear perfiles de impresión fiables”.

“El software profesional de UltiMaker también ayudó a Krones a cumplir con los estándares de protección de datos establecidos por TI. Los trabajos de impresión en el lugar son monitoreados de manera segura por Krones a través de una solución de software personalizada, asegurando a los clientes la calidad del trabajo de impresión. Las actualizaciones regulares de software y firmware también aseguran que Krones utilice un ecosistema de impresión 3D a prueba de future”.

Krones ha contado con casi 50 impresoras UltiMaker S5 y UltiMaker S7 en diez ubicaciones distintas y recientemente ha sumado a estos equipos la UltiMaker Factor 4, que ofrece nuevas posibilidades.

Esta novedosa solución dispone de un cabezal de impresión de accionamiento directo. “Esto hace que la impresión de materiales suaves sea más fácil y aún más fiable. Debido al accionamiento directo, Factor 4 permite a los usuarios imprimir piezas en materiales aún más suaves y adherentes. Estas características traen nuevas oportunidades, por ejemplo, para pinzas, piezas flexibles o piezas protectoras”, destacan sus creadores.

Además, la UltiMaker Factor 4 también puede imprimir a temperaturas aún más altas, en una cámara de construcción mejor aislada. Esto permite a los ingenieros usar materiales como el PPS CF de UltiMaker. Un material que puede sustituir fácilmente al PEEK o incluso al acero.

“Estamos emocionados por el potencial de Factor 4,” ha explicado Johannes Karl, jefe de Soluciones 3D para Clientes. “Factor 4 ha llevado nuestras capacidades al siguiente nivel. Con soporte para materiales más fuertes y duraderos, podemos producir piezas que no solo son más resistentes, sino que también ofrecen mayor flexibilidad con materiales más suaves”.