Ventajas de la tecnología de vacío integrada de Busch en sistemas de llenado a contrapresión

El fabricante de equipos para enjuagar, llenar y sellar botellas de bebidas carbonatadas Leibinger utiliza las bombas de vacío de anillo líquido Dolphin de Busch en sus sistemas de llenado a contrapresión. Estas son las ventajas que ofrece la tecnología para garantizar la máxima fiabilidad y unos niveles de vacío constantes
14 de julio de 2025, 12:00

La tecnología de vacío de Busch Vacuum Pumps and Systems, del Grupo Busch, es un factor clave en el éxito de Leibinger, fabricante de maquinaria y equipos para el embotellado y llenado de bebidas carbonatadas. Esta avanzada solución de vacío garantiza un funcionamiento fiable y unos niveles de vacío constantes y permite realizar el llenado en condiciones de oxígeno extremadamente bajo, lo que mejora tanto la vida útil como la calidad de las bebidas carbonatadas.

En sistemas de llenado a contrapresión para este tipo de bebidas, las bombas de vacío son un componente básico, necesario para extraer el CO2 inyectado por el proceso de lavado y para eliminar por completo cualquier oxígeno residual.

Ventajas de la tecnología de vacío integrada de Busch en sistemas de llenado a contrapresión

Desde Busch explican cómo bomba de vacío, “evacua previamente las botellas para extraer el CO2 inyectado por el proceso de lavado y elimina por completo cualquier oxígeno residual. A continuación, las botellas vacías se ceban con CO2, lo que iguala la presión entre las botellas y el depósito de llenado y permite llenar la cerveza más rápidamente y sin espuma”. Los sistemas de llenado a contrapresión de Leibinger Multima están disponibles con una opción de evacuación previa doble.

El fabricante de esta maquinaria utiliza las bombas de vacío de anillo líquido Dolphin de Busch para garantizar la máxima eficiencia en el proceso de evacuación de botellas. Estas soluciones son compatibles con CIP y “requieren cantidades mínimas de agua limpia para sus sistemas de recirculación. Las bombas de vacío están equipadas con una válvula CIP antes de la aspiración de gas, lo que permite al operario decidir si incluir o no las bombas en el proceso CIP”, explican en Busch.

Estas bombas de vacío de anillo líquido Dolphin son ideales para esta aplicación, ya que son impermeables a la ingestión de agua y cerveza, y proporcionan un nivel de vacío constante. “El fluido de trabajo utilizado es agua, que se recircula en un sistema abierto. Esto significa que el CO2 y el aire se eliminan del agua en un contenedor aguas abajo. El agua se devuelve a la bomba de vacío, con cualquier pérdida debida al agua arrastrada en la corriente de gas de salida compensada por la adición de agua limpia”, detallan desde la compañía Busch.

Esta disposición exige un consumo de agua mínimo y, además, el agua fresca añadida al sistema garantiza que el agua de recirculación se sustituya gradualmente, eliminando cualquier rastro de cerveza y líquidos CIP. La adición de agua limpia también permite controlar fácilmente la temperatura del sistema.

Ventajas de la tecnología de vacío integrada de Busch en sistemas de llenado a contrapresión

“El agua utilizada como fluido de trabajo forma el denominado anillo líquido en la bomba de vacío. Este anillo rodea la cámara de compresión y forma un sellado hermético”, continúa explicando el fabricante de las bombas de vacío.

“El montaje excéntrico del rotor provoca que esta cámara se expanda mientras gira, extrayendo gas por la entrada. La rotación reduce el volumen de la cámara, comprimiendo y expulsando el gas a través de la salida de la bomba”.

Busch ofrece una amplia gama de bombas de vacío de anillo líquido Dolphin, adecuadas a todos los tamaños de sistemas de llenado a contrapresión para que puedan estar equipados con un suministro de vacío correctamente dimensionado.

Leibinger cuenta además con un programa de mantenimiento propio de Busch, que incluye acceso remoto a los equipos y sistemas instalados, que se pueden analizar a través de Internet para dar instrucciones al personal de servicio local a distancia. El fabricante de maquinaria y equipos para el embotellado y llenado produce sistemas que pueden enjuagar, llenar y sellar entre 1000 y 11 500 botellas o latas por hora.

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