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ULMA Packaging presentará 4 soluciones de envasado en Seafood Expo Global 2025
En el stand 3EE601 del hall 3 de Seafood Expo Global 2025, la feria de los proveedores de la industria del pescado y marisco que se celebrará en Fira de Barcelona del 6 al 8 de mayo, la compañía ULMA Packaging va a presentar cuatro soluciones de envasado diseñadas para responder a las necesidades específicas del sector de los productos del mar, tanto frescos como congelados.
Estos cuatro equipos son versátiles, fiables, fáciles de operar y cumplen con los requisitos más exigentes
“Entendemos los desafíos del sector del pescado y marisco y trabajamos para proporcionar equipos que optimicen los procesos de producción, mejoren la conservación del producto y aseguren la máxima rentabilidad”, señalan en ULMA Packaging. “Sabemos que la higienización es clave en la industria, por lo que nuestras soluciones están diseñadas para cumplir con los estándares más exigentes del sector, garantizando una limpieza eficiente y segura, reduciendo riesgos y asegurando la máxima calidad en cada envasado”.
Estos cuatro equipos de envasado versátiles, de alta fiabilidad y durabilidad y fáciles de operar, cumplen con los requisitos más exigentes de los productores y las demandas de los consumidores, garantizando la calidad, higiene y vida útil prolongada de los productos, así como una óptima apariencia y envases sostenibles, adelantan desde la compañía.
La primera solución es la envolvedora flow pack para cortes industriales de pescado fresco FM 305. Es “una solución ideal que permite automatizar el envasado de cortes industriales de pescado fresco en bolsas para la carga en una campana de vacío”. Con ella se pueden crear bolsas de la longitud correspondiente al tamaño de cada pieza y esta flexibilidad en los formatos optimiza el uso de plástico en los envases.
“El producto es cargado automáticamente en el envase, minimizando la manipulación del producto y reduciendo el riesgo de contaminación”. Entre otras ventajas, ULMA Packaging señala la eficiencia en el proceso de envasado que supone el poder automatizar la carga a la campana de vacío; su diseño higiénico en acero inoxidable que facilita la limpieza; o su versatilidad, que permite el envasado en atmósfera modificada (MAP), asegurando una mayor frescura y vida útil de los alimentos.
Tres innovaciones más
Otra de las soluciones destacadas en el stand de la compañía será la VTC 840, una envasadora vertical continua para piezas de pescado congelado. Equipada con tecnología propia Tight-BagTM que extrae el aire de las bolsas sin perforarlas y reduce su tamaño hasta en un 20% sin disminuir la cantidad de producto, esta máquina permite aumentar la capacidad de carga un 20%, disminuyendo los costes operativos y los residuos.
La termoformadora TFS 200 S es ideal para espacios reducidos y compatible con diferentes materiales
Además, cuenta con un sistema patentado para cambio de formato lateral rápido y ergonómico y su diseño washdown facilita una limpieza ágil. Incorpora también el sistema SealflexTM de soldadura universal para diferentes tipos de sellado y film.
La TFS 200 S, una termoformadora compacta para envasado SKIN de productos frescos, será otra de las protagonistas de ULMA Packaging en Seafood Expo Global 2025. Con solo 3.5m de longitud, es ideal para espacios reducidos. “Ofrece una productividad excelente para un nivel de inversión muy contenido”, destacan en la compañía.
Esta termoformadora ofrece una alta productividad y es compatible con diferentes materiales: laminados, monomateriales y papeles termoformables.
La cuarta solución destacada es la termoselladora skin para bandejas de cartón y plástico TSA 875 S, un modelo versátil, de alta velocidad, capaz de llegar hasta los 10 ciclos/min. Está equipada con el novedoso sistema R-SkinTM que permite utilizar bandejas más ligeras no compatibles con sistemas de envasado skin tradicionales, ahorrando hasta un 50% de material. Esta reducción se puede incrementar aún más con el sistema de corte Cut Ontray, que reduce hasta un 30% el desperdicio de film de tapa.
Ideal para líneas de alta producción, la TSA 875 puede complementarse con elementos opcionales como un desapilador automático de bandejas, un doble portabobinas con empalme automático que evita las paradas de producción por el cambio de bobina o motores servo.
