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CSB-System: procesos fluidos y ultraeficientes para Eisberg
Cada día hasta 9.000 pedidos de ventas, 80.000 posiciones de pedido, 25.000 cajas agrupadas y 100 rutas logísticas se registran en
el sistema ERP de
Eisberg. El fabricante suizo de ensaladas, verduras y frutas frescas
convenience buscaba un nuevo
sistema de planificación de recursos que se adaptara a sus necesidades, porque el que había desarrollado internamente dejaría de tener soporte en un futuro próximo. Encontraron la solución en
CSB-System
23 de septiembre de 2024, 08:00
Eisberg es una de las empresas líderes de Europa en su sector y el número uno en Suiza y Europa del Este. La empresa de Dällikon surgió de dos granjas hortícolas suizas y desde el año 1972 ofrece a sus clientes frescura y calidad. Alrededor de 1.900 empleados suministran a clientes en 12 países cerca de 53.000 toneladas de productos convenience frescos al año.
Con tres plantas de producción en Suiza, una en Austria, Polonia, Rumanía y Hungría, y una oficina de compras en España, Eisberg sirve a los sectores del comercio minorista, la restauración y el catering. Desde 2016, Eisberg forma parte del grupo alimentario suizo Bell Food Group. El proyecto descrito a continuación se refiere a la empresa suiza Eisberg.
La difícil planificación de frutas, verduras y hortalizas
El nuevo ERP propuesto por CSB-System no debería limitarse a sustituir a la anterior solución desarrollada por la propia empresa. El objetivo era conseguir un sistema completamente integrado a través del entorno estandarizado del CSB-System y seguir modernizando y optimizando los procesos de la compañía. El equipo del proyecto de Eisberg definió claramente desde el principio las tareas ambiciosas para el nuevo sistema ERP:
- Ultrafresco: antes de recibir el pedido del cliente, el producto debe estar terminado, con una fecha de caducidad mínima calculada. En consecuencia, la producción se planifica y se lleva a cabo en base a valores históricos. Cada día se realiza el inventario de 80.000 posiciones de pedido con minuciosos controles de calidad y se calculan las disponibilidades.
- Ultrarrápido: las fechas de caducidad muy breves y los volúmenes de pedidos volátiles requieren que el sistema adapte la planificación de la producción en cuestión de minutos y la actualice para hasta 300 artículos diferentes. Además, todos los países de origen deben estar impresos en los envases de las ensaladas mixtas, lo cual se lleva a cabo gracias al proceso totalmente integrado y basado en el sistema.
- Ultraflexible: los requisitos de alta calidad dominan la planificación y la ejecución. La calidad de las materias primas y la disponibilidad de los productos de ensalada y hortalizas pueden variar considerablemente según la estación del año. Por lo tanto, las mezclas se pueden ajustar de forma flexible en función de las mejores materias primas y se pueden volver a calcular directamente.
Ultraeficiente con extras especiales
El resultado convence: la planificación compleja de la producción y la denominada “estimación de casos” en la solución de CSB garantizan que los productos de ensaladas y verduras se produzcan en la cantidad óptima y se entreguen puntualmente. En Eisberg esto se asegura en todo el proceso de la gestión de mercancías, desde la recepción hasta la preparación de pedidos.
Entrada de mercancías “MATCH” = MATerialCHeck: los dispositivos móviles registran los datos de entrada de mercancías. Paralelamente, se llevan a cabo controles de calidad en base a las posiciones. Conforme a estos datos, el transporte de palés automatizado, incluido el pesaje, se realiza mediante una solución CIM.
Producción online: se representa en tres niveles en los que no se registran cantidades reales. Esto permite a Eisberg trabajar a alta velocidad en la línea de producción y, por lo tanto, reducir el tiempo de ejecución.
Case Calculation: para una eficiencia particularmente alta, se utiliza el cálculo previo de todos los contenedores de picking, incluyendo etiquetas y palés, así como de todas las rutas logísticas correspondientes. Aquí se evalúa el llenado óptimo de cajas en función de la dimensión de los productos para cada pedido.
El grado de llenado de las cajas individuales se ha maximizado en más del 90%. La consecuencia: una reducción de los palés y una utilización óptima de los camiones. De este modo, se han minimizado los costes de transporte y también se ha reducido efectivamente la huella de carbono.
Un sistema adaptado a la estabilidad y la eficiencia
Las especificaciones funcionales que recibió CSB de Eisberg se referían principalmente al núcleo de la nueva solución: la “estimación de casos” o Case Calculation (CC). Benno Eggenschwiler, consultor y a la vez auditor principal del proyecto, definió con gran precisión los requisitos, especialmente orientados al rendimiento para todo el equipo.
Un requisito esencial para el Case Calculation de CSB fue que la herramienta debe estar orientada a la práctica y bien organizada. El llamamiento era claro: el objetivo era conseguir procesos fluidos. Eggenschwiler está muy satisfecho con la implementación.
Gracias al CSB Case Calculation, el volumen de transporte se calcula de forma óptima y los recorridos de los empleados se optimizan para que la preparación de pedidos nunca se detenga. “CSB siempre ha entendido lo que queremos y el resultado ha sido más que convincente”, comenta Eggenschwiler. “Hoy contamos con un sistema con visión de futuro que nos permite una planificación de la producción detallada, así como un suministro flexible”.
