Ishida IX-PD optimiza la detección de elementos de baja densidad

Los sistemas de inspección por rayos X diseñados por la compañía Ishida, representada en España por CIMA, siguen evolucionando y mejorando aún más su capacidad para detectar todo tipo de pequeños elementos extraños en la industria de alimentación y bebidas. El último modelo lanzado al mercado es el Ishida IX-PD, una nueva tecnología que supone un paso más para garantizar la seguridad alimentaria. 

"Su nueva tecnología ofrece una sensibilidad sin precedentes para que los fabricantes puedan tener plena confianza en la eficacia de sus procedimientos de control de calidad”, ha destacado Naqvi

“Comprendemos la importancia que las empresas de hoy en día otorgan a la calidad y los rigurosos estándares que emplean en todas sus actividades; sin embargo, incluso el  mínimo error puede tener graves consecuencias para la imagen de una empresa o de su marca, en especial en el mundo actual de las redes sociales. Esta idea fue la que impulsó el desarrollo de nuestro nuevo IX-PD, que representa un verdadero cambio en los sistemas de inspección por rayos X. Su nueva tecnología ofrece una sensibilidad sin precedentes para que los fabricantes puedan tener plena confianza en la eficacia de sus procedimientos de control de calidad”, ha señalado Sibtain Naqvi, product manager de rayos X de Ishida Europe

Máxima precisión

La nueva solución incorpora un novedoso sensor y una tecnología de proceso de imágenes que ofrecen la máxima sensibilidad para detectar “con una precisión excelente” cuerpos extraños de baja densidad y de tamaño muy pequeño, manteniendo altos índices de productividad, ya que reduce al mínimo las inspecciones manuales y la tasa de errores de detección. “De este modo, las empresas pueden mantener estrictos procedimientos de control de calidad sin que el rendimiento se vea comprometido”, indican en la compañía.

Ishida ha confirmado que en las pruebas realizadas con su nuevo IX-PD se alcanzaron tasas de detección de huesos cercanas al 100 % en pollo, carne troceada y salchichas, lo que supone un incremento del 40 al 100 % en comparación con otras tecnologías de rayos X diseñadas para la detección de huesos en filetes de pechuga de pollo. El nuevo modelo es capaz de encontrar espinas de los filetes de pescado o filamentos de acero inoxidable. 

El modelo IX-PD está diseñado para líneas de producción de gran volumen y en las que es más frecuente el solapamiento en productos alimentarios densos en los que es más difícil detectar contaminantes de tamaño muy reducido. La fiabilidad es también máxima en los envases en posición vertical. 

Este sistema de rayos X combina tecnologías de algoritmo genético (GA) y de energía dual de Ishida, ofreciendo una resolución ultra alta y una imagen más clara que los sistemas de rayos X convencionales. Destacan en la compañía que “la tecnología de conversión directa permite convertir los rayos X directamente en electrones, en lugar de hacerlo a través de un fotodiodo. Suprimir una de las etapas del proceso de inspección aumenta la eficiencia energética del IX-PD”, que a su vez ayuda a prolongar la vida útil del tubo de rayos X. 

La potencia máxima del sistema es de 300 W, mientras que la tensión del tubo oscila entre los 25 y los 75 kv, y la tecnología de autoaprendizaje de GA de Ishida la ajusta a los requisitos precisos de los cuerpos extraños que hay que detectar. La nueva solución puede realizar otras funciones de control de calidad, como la estimación del peso y la identificación de productos o envases incompletos o dañados, como todos los sistemas de inspección por rayos X de Ishida. 

“El lanzamiento del IX-PD marca otro hito en el desarrollo de la tecnología de rayos X de Ishida. Su alta precisión en la detección de los productos y cuerpos extraños más difíciles asegura una tranquilidad total a los fabricantes de productos alimentarios”, destaca Sibtain Naqvi. 

Ishida ha diseñado dos tamaños del nuevo equipo IX-PD, en función de los productos y envases, desde productos cárnicos sin envasar hasta aplicaciones alimentarias en cajas en las que los productos se solapan. Pueden ser de 360 y 450 mm. Ambos modelos ofrecen unas dimensiones compactas que facilitan su integración en las líneas de envasado. Además, “su construcción IP66 proporciona una protección total frente al lavado para una máxima higiene”, indican en la compañía.