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Ishida presenta un avanzado equipo de rayos X para envases primarios
El IX-EN-2493-Compact es el nuevo sistema de inspección por rayos X desarrollado por la compañÍa representada de CIMA, Ishida, para el control de calidad de pequeños envases envueltos en bolsas en líneas de envasado de alta velocidad. Equipado con tecnología de algoritmo genético, el equipo permite optimizar el proceso para obtener una mayor sensibilidad a determinados cuerpos extraños, entre otras ventajas
Exhaustivos controles para la detección de cuerpos extraños en pequeños envases alimentarios envueltos en bolsas a alta velocidad ya es posible con la nueva solución de rayos X IX-EN-2493-Compact, desarrollada por Ishida, compañía representada de CIMA. "Anteriormente, la única solución eficaz era realizar la inspección en el envase secundario, ya fueran envases múltiples o cajas exteriores listas para su posterior entrega”, recuerda Glen Oxborough, especialista de ventas en Control de Inspección de Calidad de Ishida Europe.
La alta velocidad se consigue gracias al exclusivo diseño interrumpido de la cinta transportadora
"Nuestro nuevo y compacto sistema de inspección por rayos X permite a los fabricantes comprobar los envases primarios, mientras que antes la rápida velocidad de la línea impedía la inspección en esta fase”, continúa explicando Oxborough. La solución reduce significativamente el desperdicio de producto y envases, ya que solo se elimina el envase que no cumple la norma y no todo el lote o caja que lo contiene.
El nuevo Ishida IX-EN-2493-Compact combina un diseño ultracompacto, que puede adaptarse fácilmente a las líneas existentes, con velocidades de hasta 120 metros por minuto, el doble que un sistema estándar de inspección por rayos X. Lo consigue gracias a su exclusivo diseño de transportador dividido.
Las cortinas de protección en la solución de Ishida se elevan por encima de la cinta transportadora para no obstaculizar el movimiento de los envases. “El haz de rayos X se proyecta entonces a través del paquete cuando pasa por encima del hueco en la cinta transportadora, donde es capturado entre dos grandes placas metálicas que garantizan que cualquier emisión de rayos X quede contenida dentro de la máquina”, explican en la compañía.
A diferencia de los sistemas convencionales, con una única cinta transportadora con cortinas de protección que impiden que el haz de rayos X salga de la máquina, pero que pueden interferir en el movimiento de los envases ligeros envueltos en bolsas, provocando que se desestabilicen y creando atascos de producto.
Con tecnología de algoritmo genético
El equipo que presenta Ishida, ideal para
dulces y productos horneados, incorpora
la tecnología de algoritmo genético (GA) desarrollada por Ishida, que permite a cada empresa optimizar el proceso de inspección por rayos X para obtener una mayor sensibilidad a determinados cuerpos extraños.
La IX-EN-2493-Compact detecta con precisión cuerpos extraños como acero, aluminio, estaño, vidrio, piedras, caucho denso y teflón. La máquina también puede detectar problemas de calidad, como artículos rotos o deformados.
"La calidad y la seguridad de los alimentos son cuestiones clave que pueden afectar negativamente a la imagen de marca y a la fidelidad de los consumidores. Nuestro nuevo IX-EN-2493-Compact ofrece tranquilidad a los fabricantes con una solución que puede trabajar con las rápidas velocidades de línea de las envolvedoras de flujo para permitir la inspección de los envases primarios”, recuerda Glen Oxborough.
Este sistema de rayos X de Ishida cuenta también con dos depósitos separados para cuerpos extraños y problemas de calidad, a los que se puede acceder desde un lado de la cinta transportadora para mayor comodidad del operario. Esta característica especial del diseño permite minimizar las dimensiones totales de la máquina para facilitar su integración en las líneas de envasado.
