Krones presenta la cuarta generación de la máquina sopladora Contiform

Desde Krones han trabajado durante el proceso de perfeccionamiento de su conocida máquina sopladora con tres objetivos básicos: lograr que el equipo fuera más ecológico y sostenible para responder a las nuevas exigencias de la industria en su compromiso frente al cambio climático y, además, hacerlo más rentable que los equipos de las tres generaciones anteriores. 

“En las máquinas sopladoras, el mayor potencial de mejora suele estar en la reducción de la energía necesaria para calentar las preformas y, por supuesto, en la disminución de la cantidad de aire comprimido necesaria para fabricar las botellas”, indican desde la compañía en un comunicado. Y en ambos casos han conseguido mejoras sustanciales para la nueva Contiform.

El nuevo modelo cuenta con nuevas cajas de calentamiento con reflectores parabólicos y ha reducido la distancia entre las cajas de calentamiento

Los ingenieros de Krones han conseguido mejoras sustanciales de funcionamiento en la perfeccionada Contiform que permiten reducir un 11% el consumo de energía en la máquina sopladora con respecto a los modelos anteriores, actuando en dos vías. Por un lado, diseñando nuevas cajas de calentamiento con reflectores parabólicos y por otro reduciendo la distancia entre las cajas de calentamiento y disminuyendo la zona de calentamiento en general. 

La apuesta por la sostenibilidad de la compañía se refleja también en otras actuaciones para el perfeccionamiento del equipo, como en la elección del material elegido para fabricar la máquina. Un ejemplo es el plástico reciclado que se utiliza para las pantallas protectoras.

Los CTP han sido perfeccionados con la tecnología Skip and Run que permite reducir la tasa de piezas defectuosas y hace innecesaria la intervención de un operador

Además la cuarta generación de la máquina sopladora permite ahorrar hasta un 20% de aire comprimido gracias a un novedoso sistema de reciclaje del aire Air Wizard Triple que aplica un proceso de reciclaje del aire de tres etapas. 

Las mejoras introducidas afectan también a los CTP, perfeccionados con la tecnología Skip and Run que “monitoriza el bloqueo del portamoldes y permite que pase la leva principal y también una estación de soplado no bloqueada para que se pueda, por ejemplo, expulsar una preforma fallida sin que se active la parada de emergencia de la máquina”, explican desde Krones. Con ello no es necesario ya la intervención de un operador y se reduce la tasa de piezas defectuosas. 

Mejoras en la interfaz

La nueva Contiform cuenta con un nuevo diseño en el sistema de visualización, una interfaz de gran tamaño e innovadora tecnología táctil que permiten un manejo aún más sencillo de la máquina. Desde la compañía detallan cómo “varios sistemas de asistencia guían al personal operador, le ayudan a configurar los ajustes y le sugieren valores ya automáticamente. Con todo ello, el manejo de la Contiform es ahora más intuitivo y eficiente”.

Un nuevo software basado en inteligencia artificial se combina con un nuevo hardware para detectar las más pequeñas desviaciones en la distribución del material

El equipo también se puede equipar con inteligencia artificial (IA). Krones ha desarrollado el sistema de control automático de procesos Contiloop AI, un software basado en inteligencia artificial que se combina con un nuevo hardware para detectar las más pequeñas desviaciones en la distribución del material durante la fabricación de envases de PET, con especial relevancia para los rPET.  El sistema permite adaptar automáticamente y en tiempo real los parámetros de soplado adecuados para garantizar que se producen botellas con la calidad exigida. 

Desde la compañía explican que cuando se procesan preformas de plástico reciclado “a menudo son determinantes la calidad y la composición del material. Y precisamente estas características, que a veces varían, se deben compensar durante el proceso de estirado-soplado, para que al final cada uno de los envases producidos reúna los requisitos de calidad establecidos”.