Flexifam.2 , la nueva cubitadora de Fam Stumabo que optimiza el corte de queso y otros alimentos

El proceso de corte es esencial en quesos, derivados cárnicos y otros alimentos. Fam-Stumabo ha perfeccionado su popular cubitadora Flexifam 55 y ha lanzado el nuevo modelo Flexifam.2 que mejora aún más el rendimiento y la calidad final del producto y permite procesar formatos de mayor tamaño sin necesidad de precorte, entre otras ventajas. Es ideal para medianos y pequeños productores
8 de mayo de 2026, 12:00

La compañía FAM Stumabo ha diseñado y fabricado la nueva cubitadora Flexifam.2 para mejorar el rendimiento y la uniformidad en el corte de queso y otros alimentos. La solución es un modelo perfeccionado de la Flexifam 55, convertida en un estándar para este sector. “Sigue siendo muy popular, pero sabíamos que había mejoras que marcarían una diferencia real tanto para los usuarios actuales como para los nuevos. Y eso es exactamente lo que ofrece Flexifam.2”, ha explicado Thijmen Put, Product Manager de la compañía.

A su mayor eficiencia y alta calidad del corte, el nuevo modelo reduce la necesidad de pre-corte en distintos formatos de producto y simplifica la operación en una amplia gama de aplicaciones, incluida la mozzarella, que es ya el tipo de queso más procesado a nivel global por el auge de la pizza y de formatos listos para consumir que requieren uniformidad del corte y máximo rendimiento del producto.

El gran diámetro de tambor permite procesar formatos de mayor tamaño sin necesidad de precorte

Además, también se puede utilizar en aplicaciones de carne y aves, como jamón, bacon, pepperoni o salchichas, “en los que la misma combinación de potencia, calidad de corte y facilidad de limpieza aporta beneficios similares”, aseguran en la compañía.

Flexifam.2 realiza loncheado, corte en tiras y cubitado mediante husillos de cuchillas de rotación rápida, en lugar de forzar el producto a través de una rejilla de corte. “Una guía de deslizamiento que trabaja a su vez como cizalla permite mantener una pequeña tolerancia entre las cuchillas transversales y el filo de corte. Esto reduce la fricción y garantiza la obtención de dados limpios y uniformes, en una amplia variedad de tipos y texturas de queso, con una mínima generación de finos”.

El gran diámetro de tambor, uno de los mayores de su categoría, permite procesar formatos de mayor tamaño sin necesidad de precorte. Y el sistema de accionamiento de 5,5 kW y la precisa configuración de cuchillas garantizan un resultado estable y repetible, incluso con productos de distinta textura o contenido de humedad.

La máquina puede procesar productos de hasta 135 mm de diámetro y 270 mm de longitud, y ofrece tamaños de corte entre 3 y 15 mm. Con una capacidad que alcanza los 1.000 kg/h, en función del tamaño de corte, esta preparada para ofrecer un rendimiento constante en entornos exigentes y es ideal para las necesidades de pequeños y medianos procesadores.

Destaca además su robustez y facilidad de uso y de limpieza. Su diseño higiénico incluye un motor de acero inoxidable lavable, una construcción íntegramente en acero inoxidable y un acceso sencillo a las principales zonas de la máquina, que permiten realizar una limpieza completa de forma más rápida.

Ofrece también un mantenimiento simplificado, gracias a un mejor acceso al compartimento de accionamiento y a un diseño más ergonómico que facilita la manipulación de los componentes, lo que permite que una sola persona pueda realizarlo.

Aborda los retos del sector

“En la práctica, la importancia del proceso de corte suele subestimarse, cuando en realidad tiene un impacto directo en la rentabilidad. Con Flexifam.2 ofrecemos una solución práctica y accesible para procesadores, pequeños y medianos, que necesitan una calidad de corte fiable, una limpieza sencilla y un bajo mantenimiento. Todo esto sin añadir complejidad al proceso”, ha explicado el Product Manager de FAM Stumabo.

La solución ayuda además a solventar los retos a los que se enfrentan estos productores, como Thijmen Put describe también: “Hoy en día, los procesadores se enfrentan a una presión constante para hacer más con menos recursos: deben reducir las mermas y el tiempo de inactividad de la línea; trabajar con menos personal cualificado disponible y operar con un margen de error cada vez más reducido, manteniendo una calidad de corte constante con productos variables y evitando etapas de preprocesado innecesarias.

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