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Las altas presiones ganan peso como alternativa a los conservantes en alimentación
La
tecnología HPP, de la que
Hiperbaric es líder mundial, permite prolongar la vida útil de los alimentos e inactivar microorganismos mediante presiones de hasta 6.000 bares, sin recurrir a determinados conservantes artificiales. Su aplicación cobra protagonismo después de que dos investigaciones francesas hayan asociado el consumo elevado de
algunos aditivos con un mayor riesgo de cáncer y diabetes tipo 2.
30 de septiembre de 2026, 10:51
La búsqueda de tecnologías capaces de garantizar la seguridad alimentaria y ampliar la vida útil con formulaciones más sencillas está reforzando el interés de la industria por el procesado por altas presiones o HPP (High Pressure Processing). Desarrollada por Hiperbaric, esta tecnología es un método de procesado en frío que utiliza elevadas presiones transmitidas por agua para conservar alimentos y bebidas.
Esta técnica adquiere especial relevancia tras la publicación de dos estudios realizados en Francia, partiendo de datos de más de 100.000 adultos, que han analizado la posible relación entre determinados conservantes presentes en alimentos procesados y la salud. Las investigaciones fueron publicadas en BMJ y Nature Communications y desarrolladas por investigadores del Instituto Nacional de la Salud y la Investigación Médica (INSERM) francés.
Los trabajos detectaron asociaciones entre una mayor ingesta de determinados conservantes y una mayor incidencia de algunos tipos de tumores, entre ellos el cáncer de mama y el de próstata, así como un posible aumento del riesgo de desarrollar diabetes tipo 2.
Ahora bien, los resultados presentan matices relevantes. De los 17 conservantes estudiados individualmente, 11 no mostraron asociación con la incidencia de cáncer, y tampoco se encontró relación entre el consumo total de conservantes y esta enfermedad. Sin embargo, sí aparecieron asociaciones entre una mayor ingesta de algunos compuestos (entre otros, sorbato de potasio, metabisulfito de potasio, nitrito de sodio, nitrato de potasio y ácido acético) y un mayor riesgo de cáncer, en comparación con los que no los consumen o lo hacen en menor medida.
Presiones de hasta 6.000 bares
En paralelo al desarrollo de nuevas formulaciones y soluciones de origen natural, la industria dispone de tecnologías de conservación capaces de reducir o eliminar la necesidad de determinados conservantes.
Entre ellas figura el procesado por altas presiones. La tecnología HPP somete al producto a presiones hidrostáticas de hasta 6.000 bares, transmitidas por agua, con el objetivo de inactivar microorganismos patógenos sin alterar las propiedades del alimento.
Desde Hiperbaric, a la vanguardia en equipos industriales de procesado por altas presiones, señalan que este proceso permite elaborar numerosos productos sin conservantes ni colorantes artificiales, manteniendo características propias del alimento fresco. El tratamiento también permite inactivar bacterias responsables de enfermedades alimentarias, como Listeria o Salmonella, y prolongar la vida útil del producto manteniendo parámetros como el sabor, la textura y el valor nutricional.
La tecnología responde así a dos de las líneas de desarrollo que están marcando actualmente la innovación alimentaria: seguridad microbiológica y etiquetado limpio, con productos formulados con un menor número de aditivos.
Vida útil y reducción del desperdicio
La aplicación de las altas presiones ofrece, a su vez, una ventaja adicional de cara a otro de los grandes desafíos del sistema alimentario: su posible contribución a la reducción del desperdicio de alimentos.
Según los datos recogidos por Hiperbaric a partir del informe anual de 2024 del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, en España se desperdician alrededor de 1,125 millones de toneladas de alimentos y bebidas al año, con una reducción del 19,5% en el acumulado de desperdicio en el ámbito doméstico. La media semanal se situaba en 21,64 millones de kilogramos.
La innovación tecnológica que permite el HPP se posiciona como pieza clave para lograr un modelo más saludable, seguro y sostenible, en un momento en el que el sector se dirige hacia la necesidad de reducir los aditivos.
