Posirobot, posicionador robótico de botellas de Posimat en colaboración con Omron

Ante la demanda de posicionadores robóticos, Posimat ha desarrollado el sistema Posirobot, una solución que responde a las necesidades de sectores altamente competitivos y exigentes, como el alimentario, y que ofrece ventajas en el campo del posicionado, cada vez más crítico, debido a los complejos diseños de algunas botellas, los cambios de formatos y su delicado manejo.

Para ello, Posimat ha empleado los robots Delta Quattro, la Visión Artificial y la Plataforma de Automatización Sysmac de la compañía Omron, con la que colabora desde hace 15 años.

Omron es una empresa internacional de automatización industrial, cuya actividad se centra en el “desarrollo de soluciones integradas, inteligentes e interactivas que dan respuesta a la demanda actual del mercado en la implementación de procesos de fabricación flexible altamente eficientes”, según explican desde la compañía.

Las razones que llevaron a Posimat a investigar en profundidad sobre el uso de robots para este nuevo posicionador fueron la velocidad (un solo robot maneja numerosas botellas por minuto y se puede poner más de un robot), la flexibilidad (un sistema robótico capaz de manipular botellas de cualquier forma o dimensión sin necesidad de ningún ajuste mecánico), y el bajo nivel de mantenimiento (sin necesidad de interferencias manuales).

“Posirobot, a diferencia de otros sistemas robóticos del mercado, es más competitivo técnica y económicamente, puesto que ofrece uno de los rendimientos más altos en el posicionamiento de envases, llegando a unas producciones de hasta 115 unidades por minuto con una única unidad de robot”.

Sus características principales son las siguientes:

• Cambios de formato instantáneos y sin utillajes.
• Multiformato, desde formatos pequeños hasta grandes, envases con diferentes formas geométricas y materiales, y sin necesidad de realizar ajustes mecánicos en el equipo.
• Alta velocidad.
  Líneas complejas: rápido y seguro manejando envases asimétricos que precisan ser orientados para su posterior llenado o etiquetado.
• Solución compacta y de dimensiones reducidas pensadas para facilitar el transporte.
• Mantenimiento casi cero y simple de operar.
• Trato delicado de los envases.
• Introducción de nuevos formatos con costes y plazos reducidos.
  Posibilidad de asistencia por gestión remota, comunicación con sistema de gestión centralizado, envíos de alarmas y otros datos, trazabilidad, diagnosis, mantenimiento predictivo, etc.
• Sin paros de línea.