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Envasado vertical con tecnología electromagnética de Tarnos
La compañía Tarnos ha desarrollado una nueva generación de vibradores electromagnéticos compactos para procesos de envasado vertical en la industria de alimentos y bebidas, que además responde a los compromisos con la sostenibilidad de la empresa. Los equipos pueden variar en función de las necesidades de la instalación
La nueva generación de vibradores electromagnéticos de la compañía Tarnos “han supuesto un fuerte empuje para sus aplicaciones dentro del sector alimentario”, explican desde la compañía.
Desde hace 60 años Tarnos fabrica estos equipos en sus instalaciones de Madrid, cuyo diseño y fabricación ha ido optimizando década a década hasta conseguir las funcionalidades que ahora ofrece al mercado con tecnología electromagnética en procesos de envasado vertical y packaging, sector que estos días se reúne en Madrid en la feria Empack, del 26 al 27 de octubre.
Las especificaciones y acabados de los equipos vibrantes cumplen con las normas de higiene y sanitarias más exigentes del sector de la alimentación
Ventajas
Los nuevos vibradores compactos de hasta 60 kg son más rápidos, ofrecen mayor caudal o capacidad para dosificar productos complejos y están preparados, por tanto, para bandejas de mayor peso y amplitud. Desde Tarnos señalan que “los diferentes diseños de las bandejas resuelven problemas accesorios a la dosificación de producto: salidas en bisel para alimentar a 90 grados, tamizado de finos previo envasado, salida periférica circular para reparto en gorro chino de multicabezal”.Los equipos pueden ser de doble velocidad, regulación manual o mediante señal, acabados IP en función del aislamiento del regulador para incluir o no en cuadro general de control
Su diseño sin aristas, protección contra polvo y agua IP-66, con componentes inoxidables o pintura FDA cumplen con las normas de higiene más exigentes de la industria alimentaria, explican en la compañía sobre las especificaciones y acabados de estos vibradores de última generación. Además, los materiales que están en contacto con el producto alimentario pueden ser en inoxidable liso chorreado, lagrimado, pulidos espejo, entre otros.El alimentador para dosificación a envasadora con área de recogida de producto desde elevador, la aplicación que se muestra en la imagen, "se está extendiendo entre los equipos más utilizados en el sector de la alimentación, compartiendo espacio con las envasadoras de primera por sus niveles de producción y precisión que exigen alimentación uniforme a la pesadora”, señalan desde la compañía Tarnos.
Estos sistemas también se pueden utilizar “para la carga de los elevadores previos a las pesadoras, alimentando y a veces incluso tamizando el producto antes de elevarlo para su pesaje”.
Los equipos de regulación instantánea con tecnología electromagnética varían dependiendo de las necesidades de la instalación donde se ubiquen. Pueden ser de doble velocidad, regulación manual o mediante señal, acabados IP en función del aislamiento del regulador para incluir o no en cuadro general de control, entre otros.
La tecnología electromagnética de Tarnos responde a los compromisos de sostenibilidad adquiridos por la empresa. “Recientemente se ha colaborado en proyectos respetuosos con el medioambiente, en los que la fusión de la tecnología electromagnética eficiente, el alto estándar de higiene y los envasados más innovadores, que hacen uso de materiales reciclados, compostables y biodegradables, hacen la combinación perfecta para cuidar nuestro planeta”, indican desde la empresa.
