Omron destaca las 5 tendencias en automatización para 2025

“A medida que avanzamos hacia 2025, el mundo de la automatización industrial se acerca a un nuevo capítulo. Según la teoría Sinic, que conecta los avances tecnológicos con el cambio social, ahora estamos pasando de la sociedad de optimización de procesos a la sociedad autónoma”, en la que los sistemas “también se autorregulan, aprenden por sí mismos y son capaces de tomar decisiones de forma independiente”, explican desde de la compañía Omron, especializada en equipos y maquinaria para distintos sectores industriales, como el alimentario.

Desde 1970, el fundador de Omron, Kazuma Tateishi, predice futuros avances sociales y tecnológicos para guiar la innovación que concreta cada año en la teoría Sinic. Para 2025 que está a punto de comenzar, destacan cinco tendencias “clave” que marcarán la automatización industrial que se desarrolle en los próximos años. Son estas:

Es una de las tendencias “más revolucionarias del sector”. El mantenimiento inteligente o predictivo, que se consigue gracias a la automatización basada en datos. “Este cambio permite responder de forma proactiva al desgaste del equipo, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa general”, explican en Omron.

Además de prever, la automatización basada en datos permite optimizar los procesos de producción. En Omron han desarrollado la tecnología Sensing & Control + Think, que combina sensores avanzados, tecnologías de control y análisis de datos para permitir que los sistemas puedan aprender de su entorno y realizar ajustes que mejoren la eficiencia y la productividad de forma autónoma.

“Se trata de la piedra angular del cambio hacia la producción autónoma, en la que los datos en tiempo real procedentes de sensores y máquinas impulsan la toma de decisiones”, explican desde la firma.

Entornos de producción cada vez más complejos y diversificados requieren controles innovadores basados en sistemas adaptativos que puedan responder con flexibilidad y rapidez a condiciones que cambian rápidamente. “Estos sistemas adaptativos son el futuro del control de calidad en la producción, donde las máquinas se supervisan y ajustan continuamente para obtener un rendimiento óptimo”.

Omron ha desarrollado sistemas de control de alta resolución que pueden detectar defectos a nivel micro en tiempo real. Basados en inteligencia artificial, integran datos en tiempo real para ajustar los parámetros de la máquina sobre la marcha, mejorando así la calidad y la uniformidad de la producción. Como ejemplo, el VT-X950 con escáner avanzado de rayos X y TC, que permite a los fabricantes corregir errores inmediatamente, lo que mejora significativamente el rendimiento y reduce los residuos.

La creación conjunta con socios, clientes e instituciones académicas se ha convertido en un motor de la innovación en equipos y maquinaria que no solo permite avanzar en el desarrollo de soluciones optimizadas, también en la sociedad en general por el valor que aportan. Van, por tanto, mucho más allá del concepto de colaboración empresarial habitual.

“La creación conjunta impulsa un desarrollo tecnológico más rápido y garantiza que las soluciones desarrolladas estén estrechamente alineadas con las necesidades del mercado y la sociedad”. Como ejemplo, iniciativas como la Health & Productivity Management Alliance de Omron, que alía a varias empresas para abordar importantes retos sanitarios y crear soluciones basadas en datos.

O las nuevas tecnologías están acelerando la innovación en materiales mediante la predicción de las propiedades de innovadoras soluciones en función de sus estructuras moleculares. “A través de colaboraciones con instituciones de investigación y universidades, Omron está creando nuevas oportunidades para la innovación que serían imposibles dentro de los límites de una única empresa”, destacan en la empresa.

Otra de las tendencias en automatización para el próximo año es la eficiencia energética a través de un diseño más inteligente de los productos y de los componentes que permita reducir su huella medioambiental. Omron ha desarrollado la tecnología de GaN (nitruro de galio) que proporciona una conversión de potencia de alto rendimiento con una pérdida de energía mínima.

“Los dispositivos de GaN permiten una mayor capacidad de gestión energética en un espacio mucho más reducido, lo que se traduce en componentes en miniatura que requieren menos energía para funcionar y reducen la generación de calor”, destacan en la empresa.

La inteligencia artificial se generaliza en todas las industrias. Para despejar dudas sobre los efectos de su implementación, desde Omron ponen en valor la importancia de no descuidar las cuestiones éticas. “En el sector de la producción, esto significa crear sistemas en los que las decisiones basadas en IA se puedan auditar y comprender, lo que garantiza que las empresas mantengan el control sobre sus operaciones y se beneficien de la eficiencia que aporta la IA”, destacan en Omron.

La compañía prevé que la IA ética tenga un “papel cada vez más importante a medida que las fábricas se vuelvan más autónomas. La transparencia en la toma de decisiones de IA será fundamental para mantener la confianza entre las empresas, los empleados y las partes interesadas”.