El consumo de platos preparados con base de pasta creció un 7,2% en 2025, alcanzando las 72.405 toneladas, según la asociación Platos Preparados de España. Sus datos indica que esta opción es ya la tercera categoría más consumida del sector y destaca...
SP Group destaca las ventajas de los termoplásticos PE y PP en los distintos envases alimentarios
El
polietileno (PE) y el
polipropileno (PP) son dos materiales
termoplásticos muy empleados en la fabricación de
envases para la industria alimentaria. Conocer sus propiedades es clave para elegir uno u otro. La compañía
SP Group explica las diferencias y las ventajas que cada uno de ellos ofrece para las distintas aplicaciones alimentarias y bebidas
24 de agosto de 2026, 12:00
Elegir entre polietileno (PE) y polipropileno (PP) como material para el diseño y fabricación de un envase flexible, “no es una cuestión menor: influyen aspectos como la resistencia térmica, la flexibilidad, el comportamiento frente al frío o al calor, la resistencia química y la aplicación final del producto”.
La explican en SP Group, compañía especializada en la fabricación, transformación y diseño de envases plásticos tanto flexibles, como rígidos y semirrígidos. La compañía ha compartido las principales diferencias entre los dos materiales termoplásticos más utilizados en packaging y los usos más habituales de cada uno de ellos.
SP Group cuenta con un equipo técnico para orientar a sus clientes en la elección del material más adecuado
“Una buena decisión técnica también mejora el resultado final”, subrayan en la compañía, que cuenta con un equipo técnico dedicado a orientar a sus clientes para optimizar sus envases desde el diseño hasta la producción. “En SP Group siempre reforzamos la idea de una personalización total de nuestro servicio. Lo importante es aprovechar nuestra experiencia y recursos, para escoger el más apropiado en cada caso”.
El polietileno (PE) es un polímero derivado del etileno, que destaca por su versatilidad, resistencia química y facilidad de procesado. Es muy utilizado en la fabricación de envases, bolsas, films y piezas técnicas. Puede ser de alta o baja densidad.
El polietileno de alta densidad (HDPE) presenta una mayor rigidez y resistencia mecánica y química. Es incoloro y casi opaco y suele emplearse para la fabricación de envases rígidos, botellas, bidones o tuberías. Se identifica con el código de plásticos 2.
El polietileno de baja densidad (LDPE) destaca por su mayor flexibilidad, su capacidad de sellado y resistencia al impacto, por lo que suele emplearse en la fabricación de bolsas y sacos de plástico, film transparente o envases para productos químicos. Se identifica con el código 4.
Propiedades del polipropileno
Obtenido a partir del propileno, el polipropileno (PP) se caracteriza por su ligereza, resistencia térmica y buena estabilidad química. Es uno de los plásticos más ligeros del mercado y destaca también por su alta resistencia térmica, capaz de soportar temperaturas superiores a 100 °C; por lo que es apto para envases que requieren esterilización o uso en microondas.
Además, este material presenta una buena resistencia química frente a ácidos y bases. Tiene un color blanco translúcido. Su código es el número 5. Se utiliza en envases rígidos para alimentos, recipientes reutilizables o sistemas de cierre como tapas; pero también para otros componentes industriales o textiles.
Tanto el polipropileno como el polietileno son altamente reciclables, “ya que ambos son termoplásticos que se funden con el calor y pueden reutilizarse varias veces”, explican en SP Group, aunque la compañía indica que el polietileno ofrece un mayor potencial de reciclaje.
