UFP gana en eficiencia combinando dos equipos de Ishida

La compañía de envasado Universal Flexible Packaging (UFP) ha vuelto a encontrar en Ishida, representada de CIMA en España, la solución para afrontar un reto planteado por su socio Itsu, marca de alimentos de inspiración asiática, que quería reducir la cantidad de envases de su gama premium de tazas de fideos con un nuevo envase y tapa sellada con papel de aluminio, cuya ligereza dificultaba mantener las tazas en posición vertical durante la fase de envasado. 

"Tenemos una larga asociación de trabajo con Ishida, por lo que era la elección obvia para esta aplicación en particular", indica Steve Potter, director de Ingeniería de UFP. "Ishida ha sido un socio fiable para nosotros durante muchos años. Además de la calidad de los equipos, sabemos que en caso de que surja un problema o necesitemos una pieza de repuesto, siempre recibiremos una respuesta rápida. Es tranquilizador contar con una gran empresa global que sigue siendo capaz de ofrecer un servicio personal y localizado a sus clientes”, señala sobre el fabricante e instalador de soluciones completas de pesaje, envasado e inspección para la industria alimentaria

La solución

Con la mayoría de las soluciones de rayos X, la tecnología que mejor ofrecía un control de calidad eficaz tanto para la protección de la marca como del consumidor, los vasos se caían al atravesar las cortinas protectoras para entrar en la cámara de inspección, explican en Ishida, que optó por “utilizar su sistema básico de inspección por rayos X IX-EN-2463, con una tensión inferior de 50 kV, y retirar las cortinas protectoras. Cuando los recipientes entran en la cámara, una protección ampliada proporciona una protección total contra el proceso de rayos X sin necesidad de cortinas”.

El equipo IX-EN está integrado con la controladora de peso DACS-G, que proporciona un control de peso final para garantizar que todos los ingredientes del envase están presentes. El sistema de Ishida incorpora también el software desarrollado por la compañía Retail Reject Confirmation (RRC), con el que es posible comprobar y confirmar “que todos los productos o envases fuera de especificación se han retirado correctamente de la línea de envasado, de acuerdo con las normas de calidad y los códigos de prácticas de los minoristas británicos. Dos contenedores de rechazos identifican los envases rechazados por los rayos X o por la báscula de control”, explican en la compañía. 

"La instalación y la integración con el resto de la línea fueron perfectas, y ambas máquinas han demostrado ser muy fiables y fáciles de manejar. Además de ser capaces de ofrecer una solución adecuada, el sistema de inspección por rayos X IX-EN de la empresa tenía un precio muy competitivo", destaca también Steve Potter

Otras ventajas

Universal Flexible Packaging ha logrado con el nuevo sistema combinado de Ishida incrementar la eficacia de la línea. El equipo manipula dos diseños de envases a una velocidad de unos 80 envases por minuto y puede estar en funcionamiento las 24 horas al día, cinco días a la semana. 

El IX-EN, además, puede identificar otros tipos de cuerpos extraños, como vidrio, cerámica y piedras. “Aunque es muy poco probable que estos elementos se encuentren en los vasos, esta capacidad añade un nivel más de garantía de calidad a las operaciones de Universal Flexible Packaging, en línea con su acreditación BRC AA*”, destacan en Ishida. 

Esta nueva solución se une a otras muchas de Ishida que UFP tiene en funcionamiento en sus dos fábricas de Leicester (Reino Unido): otras siete pesadoras multicabezal y 15 controladoras de peso.