Una nueva solución de Ishida para un nuevo snack

La firma polaca Good Food Products recurrió a Ishida, compañía representada en España por CIMA, para el diseño de una línea de producción específica para el nuevo snacks que querían lanzar al mercado: un snack de maíz de 45 mm de diámetro que se hornea sin grasa, conservantes ni gluten añadidos y con menos sal. “La calidad de las máquinas de la empresa habla por sí sola. Queríamos contar con la mejor solución para nuestro nuevo producto”, ha explicado Łukasz Wawrzyniak, director del departamento de Ingeniería de Good Food, al hacer balance de los resultados.

La clave del éxito radicó en garantizar la completa integración de las operaciones de envasado con las fases anteriores de horneado y aromatización

Ishida respondió diseñando una solución integrada que incluye la pesadora CCW-RVE de 14 cabezales, combinada con la ensacadora Inspira y con la controladora de peso DACS-G para el control de los aperitivos embolsados. 

“La instalación fue perfecta y durante las pruebas todo funcionó sin ningún problema", señala Wawrzyniak. La clave, explican los diseñadores, fue garantizar la completa integración de las operaciones de envasado con las fases anteriores de horneado y aromatización de la producción. 

Los tres equipos de Ishida

La solución integrada dispone de la pesadora multicabezal CCW-RVE de 14 cabezales, diseñada por Ishida especialmente para productos ligeros como los aperitivos. La báscula dispone de un avanzado software de cálculo de combinaciones que garantiza la máxima precisión, con doble comprobación.

“La tecnología de modulación por ancho de pulsos (PWM) patentada por Ishida proporciona un mayor control de la entrada del producto en la parte superior de la báscula y en las tolvas de pesaje. Al poder variar automáticamente tanto la amplitud como el tiempo y la frecuencia de la vibración, se garantiza un flujo constante y consistente del producto, manteniendo la velocidad y la eficiencia, y reduciendo el peligro de sobrellenado en las tolvas”, explican en la compañía. 

La controladora de peso DACS-G, con tecnología Anti-Floor Vibration (AFV) de Ishida, maximiza la precisión del pesaje en entornos propensos a las vibraciones

El segundo equipo integrado en la solución diseñada para Good Food Products es la ensacadora Inspira, con tecnología de movimiento intermitente de las mandíbulas para un formado y sellado de alto rendimiento. En Ishida destacan como logra la uniformidad de la producción y minimiza los errores humanos, gracias a funciones como el centrado automático del film, la gestión automática del film de corte, la tecnología de llenado de aire automático y otros ajustes automáticos.

Además reduce los tiempos de inactividad y ofrece una calidad de envasado constante con el software específico y el funcionamiento de sellado servocontrolado, con temperatura y presión precisas de las mordazas.  

Por último, se incluyó la controladora de peso DACS-G, con tecnología Anti-Floor Vibration (AFV) de Ishida para maximizar la precisión del pesaje en entornos propensos a las vibraciones del suelo. “Entre sus características especiales se incluye el software Retail Reject Confirmation (RRC) de Ishida, que comprueba y confirma que cualquier producto o envase fuera de especificación se ha retirado correctamente de la línea”, indican en la compañía. 

Ventajas

El equipo para la producción del snack Corn A'petit puede funcionar las 24 horas del día, cinco días a la semana. En este momento está manipulando paquetes de 60 g a un ritmo de 40 bolsas por minuto, pero puede alcanzar una velocidad máxima de 90 bolsas por minuto para esta aplicación. 

La pesadora y la envacadora están preparadas para adaptarse a los cambios que requiera la producción del snack, abierto a ofrecer nuevos sabores. “Todas las piezas de contacto de la CCW-RVE se pueden desmontar fácilmente sin herramientas para su limpieza, mientras que la intuitiva pantalla táctil en color de 380 mm de la Inspira permite realizar cambios rápidos de película y formato”, indican en Ishida. Además, la limpieza que se realiza después de cada cambio y el montaje requieren solo media hora.

"Después de un año, puedo evaluar que las máquinas cumplen absolutamente nuestros requisitos. Las soluciones de Ishida nos permiten adaptarnos incluso a los requisitos más exigentes de los productos”, ha señalado Wawrzyniak.