Lleal: “Somos pioneros en contar con un laboratorio de pruebas para garantizar la fiabilidad de producción”

TF.- ¿Cuáles son las estrategias de éxito de una empresa con nada menos que siglo y medio de historia?

-Lo principal es que, a lo largo de estos 150 años, Lleal siempre se ha caracterizado por ser una empresa muy cercana con sus clientes y, además, una de las empresas pioneras en tener un laboratorio propio donde la industria de alimentación y bebidas puede venir a probar los equipos con su propio producto y comprobar su fiabilidad.

Les ayudamos desde el principio, no exactamente con la fórmula, pero sí les asesoramos en cuáles son los equipos que pueden utilizar para llegar a fabricar el producto que necesitan. Todo se respalda con pruebas de análisis y resultados, porque tenemos un equipo de profesionales de laboratorio que se dedican exclusivamente a esta tarea.

También, otra clave de nuestro éxito ha sido saber adaptarnos a los cambios sociales, económicos y tecnológicos, principalmente.

A lo largo de los años, también hemos ido aprendiendo las necesidades de los clientes en cada proceso. Nuestra larga trayectoria nos ha permitido conocer exhaustivamente cada uno de los procesos que tocamos: agitación, emulsión, amasado, secado de partículas y molturación, entre otros, y cómo adaptar cada equipo a cada necesidad. Estudiamos cada proyecto, vemos qué es lo que necesita el cliente y cómo lo podemos implantar.

Somos una empresa muy honesta con los clientes. Trabajamos por la calidad y por un servicio integral, desde el principio hasta el final. Nuestro apoyo y asesoramiento es vital. Siempre vamos a dar una respuesta y una solución.

TF.- ¿Cuáles son los orígenes de la compañía?

-En Granollers (Barcelona) llevamos desde 2004, porque la empresa originalmente se fundó en Badalona. Era un taller pequeñito de mecanizado, que se fundó en 1874, y, poco a poco, por la visión y expansión de las generaciones anteriores experimentamos un crecimiento que hizo necesario trasladarse a las actuales instalaciones.

La planta de Granollers cuenta con 40.000 m2 que tenemos distribuidos entre la planta de producción, los laboratorios y las salas de oficina, donde compartimos espacio todos los departamentos: los diseñadores, ingenieros y administración. Todo el equipo trabaja aquí, no tenemos sedes fuera de Barcelona.

TF.-¿Y a nivel internacional?

- Colaboramos con empresas que hacen de intermediarios, pero la venta siempre suele ser directa y la hacemos todo desde aquí. No tenemos una red de distribuidores porque nos gusta trabajar directamente con el cliente y tenemos capacidad para poder exportar; de hecho, las ventas al exterior suponen una parte importante de nuestro negocio.

TF.- ¿Cuáles son las cifras de negocio de este ejercicio, tanto en el terreno nacional como internacional?

- Creemos que vamos a tener un cierre de ejercicio muy bueno, como lo tuvimos el año anterior. Calculamos, aproximadamente, que este año cerraremos con un 22-25% más de incremento de la cifra de negocio global. Y las exportaciones mantienen el ritmo: aproximadamente un 30% del negocio.

Nuestros principales mercados son Latinoamérica, Arabia Saudí, Argelia y Europa, por supuesto.

TF.- ¿Nos podría indicar cuánto invierten en I+D+i?

-El I+D+i es fundamental para una empresa como la nuestra. Una de las claves del éxito de Lleal es precisamente la innovación y el adaptarse a los cambios que se producen en el mercado. Destinamos cada año entre un 4 y un 5% de la facturación, que se reparte en diferentes partidas: mantener las patentes que ya tenemos registradas, mejorar los equipos que ya fabricamos, implantar mejoras tanto en materiales como en hacer los equipos más ergonómicos, etc.

Se está incidiendo mucho en minimizar la cantidad de materiales que se utilizan por un tema de sostenibilidad. También estamos desarrollando nuevos equipos que no teníamos en el mercado, como los de secado. Creo que somos la única empresa en España que dispone de compactadoras de sólidos.

Todos estos equipos siguen en continua mejora y desarrollo y, además, estamos ampliando su rango de capacidad. De hecho, si detectamos que el mercado nos pide poder producir más, buscamos escalar el equipo o, incluso, adaptarlos para el laboratorio para que el cliente pueda realizar pruebas.

TF.- ¿Cuál es su tecnología estrella?

-Uno de los equipos que tiene mayor demanda es el mezclador a contrarrotación, que sirve para hacer cremas alimentarias, purés y salsas.

Otros equipos que también tienen mucho éxito, sobre todo en las empresas que se dedican a aditivos y especias, son los molinos.

De hecho, también estamos trabajando en todo el rango de equipos de molienda, en escalar su producción y mejorar sus rendimientos.

TF.- ¿Nos podría avanzar sus proyectos a corto y largo plazo?

-Actualmente estamos trabajando en los secadores horizontales al vacío, que hemos lanzado recientemente. Nuestro foco es el dimensionado de esta tecnología para tener más rango de producción.

Somos una empresa que no dejamos de invertir internamente; por ejemplo, en el laboratorio, estudiamos continuamente cómo podemos mejorar los equipos de análisis para dar un servicio de mayor calidad. Para ello, se han instalado salas nuevas hace poco, y también hemos comprado un equipo de verificación nuevo que nos va a ayudar a ser mucho más precisos con todas las piezas que componen una maquinaria.

TF.- ¿Qué importancia concede la empresa a la sostenibilidad? ¿Qué estrategias están llevando a cabo al respecto?

-Contamos con la ISO 2014 desde el año 2013. Esto significa que para nosotros la sostenibilidad es imprescindible. De hecho, implantamos las primeras placas fotovoltaicas y podemos afirmar que somos autosuficientes. Tenemos el sello Reduzco desde el año 2021 y trabajamos desde siempre para minimizar los residuos hacia el exterior.

Buscamos, en la producción de nuestra maquinaria, que los materiales sean más sostenibles, sobre todo energéticamente, y también que los componentes que cumplan con la normativa IE3.