Heat and Control lanza un avanzado sistema de sazonador en cocina para snacks

“En el competitivo mercado actual de los aperitivos, las operaciones de condimentación en cocina se enfrentan a una creciente presión para hacer más con menos. Las complejas tendencias de sabor, la sensibilidad a los alérgenos, la escasez de mano de obra y las normativas de higiene más estrictas están poniendo al límite los sistemas de condimentación tradicionales”, explican en Heat and Control.

Para solventar todos esos desafíos, la compañía ha desarrollado un avanzado sistema de sazonador en cocina para snacks: el Spray Dynamics® Symphony (IKS), una solución unificada y cohesiva que ofrece un rendimiento “excepcional” en el sazonado; además de “una experiencia mejorada para el operador”, asegura el fabricante.

Este sistema inteligente se basa en un concepto completamente nuevo, que además contribuye a generar entornos más limpios y seguros, a reducir los residuos y, también, a facilitar las tareas cotidianas de los operarios, gracias a la tecnología de captura de condimentos que ha desarrollado la compañía y que se encuentra pendiente de patente.

Symphony IKS funciona “arrastrando el polvo de condimentos suspendido en el aire a través del flujo de producto, capturándolo donde más importa, en el producto. ¿Cuál es el resultado? Mejor cobertura, menos residuos y un entorno de trabajo más limpio y seguro para su equipo”, explican en un comunicado.

El sazonador de snacks consigue una mejor distribución y cobertura del condimento y elimina el polvo en la sala. Heat and Control destaca también por su facilidad de uso.

Desde la compañía explican que el “el nuevo alimentador de polvo Symphony con células de carga integradas y controles patentados garantiza un suministro de sazonador excepcionalmente preciso. El nuevo aplicador FastBall proporciona una distribución superior del sazonador, sin acumulaciones para facilitar la limpieza”.

Fabricado para equipos bajo presión, la limpieza también es más sencilla porque no se necesitan herramientas específicas para realizarla y tiene menos piezas que desmontar. Eso supone, también, menos tiempo de inactividad.

El sistema cuenta con un tambor de recubrimiento de transmisión directa sin bastidor, que elimina correas, poleas y protecciones para reducir el desgaste y simplificar el mantenimiento, lo que supone menores costes a lo largo del tiempo: menos mano de obra, menos piezas y un mejor rendimiento se traducen en un ahorro para los fabricantes de snacks.