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Un sistema centralizado de vacío de Busch garantiza alta calidad en el envasado de gorgonzola
Un sistema centralizado que suministra
vacío a todas las máquinas de
envasado de una empresa italiana dedicada a la producción de queso
Gorgozola garantiza un
alto rendimiento y máxima calidad a los productos. Además, permite
ahorrar energía y destaca por su facilidad de
mantenimiento, que se realiza desde una sala externa. Estas son sus ventajas
20 de octubre de 2025, 11:00
Busch Vacuum Solutions ha sido la compañía elegida por la empresa Igor para incorporar avanzada tecnología de envasado al vacío en su planta de Gorgozola, donde los bloques de queso una vez cortados y colocados en bandejas, se envasan al vacío y se sellan con CO2.
El sistema centralizado empleado en la planta se compone de siete bombas de vacío de paletas rotativas R5
Las máquinas de Busch garantizan la calidad y la frescura de los productos de esta empresa italiana que envasa las bandejas de Gorgonzola en una atmósfera protectora utilizando un sistema de vacío centralizado que suministra vacío a todas las máquinas de envasado. El sistema se compone de siete bombas de vacío de paletas rotativas R5.
Este sistema centralizado asegura un nivel de vacío de entre cuatro y cinco milibares y su funcionamiento ha demostrado ser “extremadamente fiable” en funcionamiento continuo. “Incluso las antiguas bombas de vacío de paletas rotativas R5, que ahora tienen más de 20 años, siguen produciendo el mismo alto vacío y caudal que cuando se instalaron por primera vez”, señalan desde Busch.
Además, la maquinaria de Busch minimiza el calor residual y el ruido y permite un ahorro significativo de energía, en línea con los compromisos con la sostenibilidad adquiridos por el fabricante de queso.
Fácil mantenimiento
El suministro de vacío centralizado de Busch destaca también por su sencillo mantenimiento, que los técnicos de servicio pueden realizar desde una sala de ingeniería independiente, sin necesidad de entrar en las salas de producción donde está instalado el suministro de vacío.
Técnicos internos de Igor se encargan de realizar los trabajos de mantenimiento, empleando piezas de repuesto originales de Busch y sus aceites formulados exclusivamente para garantizar un alto nivel de vacío en estas bombas de paletas rotativas R5.
El fabricante explica que con estos aceites para vacío, “también es posible transportar una cierta cantidad de vapor de agua a través de la bomba de vacío sin producir condensación que pueda reducir el rendimiento de vacío”. La planta de Gorgonza de Igor utilizan 25 líneas de envasado automatizadas y opera 18 horas al día.
