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Ventajas de las bombas de vacío R5 PLUS de Busch Vacuum Solutions en una industria cárnica
La última generación de
bombas de vacío inteligentes, como la
R5 PLUS de
Busch Vacuum Solutions, ofrecen la máxima eficiencia, flexibilidad y garantía en la industria alimentaria. La empresa de
derivados cárnicos Vinzenz Murr optó por ella hace unos años y ha compartido las ventajas que ha supuesto para sus
líneas de envasado
27 de agosto de 2025, 11:30
Las bombas de vacío R5 PLUS de Busch Vacuum Solutions instaladas en la planta de Vinzenz Murr han transformado el sistema central de vacío previo en los procesos de envasado de esta empresa alemana de productos cárnicos, garantizando el cumplimiento de los tiempos de ciclo y un nivel de vacío establecido con exactitud en cada envase individual.
La última tecnología de vacío 4.0, regulada por presión, puede mantener el volumen de vacío especificado con precisión y permanentemente en los niveles preprogramados y compensar los cambios de velocidad de las bombas con la velocidad rotativa en todas las máquinas de envasado. Consigue así, además, la máxima eficiencia energética.
El panel de control del sistema de vacío responde con mucha mayor exactitud que el equipo anterior
“Los distintos paneles de control primario integrados en cada R5 PLUS se comunican entre sí a través de un panel de control secundario superior: el PLUS Master Control. De esta forma, el rendimiento general del sistema de vacío se adapta de manera precisa a la demanda real“, explican desde Busch Busch Vacuum Solutions.
La compañía destaca el fácil manejo que ofrece la pantalla táctil PLUS Master Control para gestionar el sistema central de vacío: “Tras varios meses de funcionamiento, se hizo evidente en la práctica que el panel de control del sistema de vacío responde con mucha mayor exactitud que el anterior sistema, que también se adaptaba a los cambios en la demanda, simplemente encendiendo o apagando bombas de vacío concretas, de un modo más burdo“.
Las nuevas bombas de vacío con paletas rotativas R5 PLUS son mayores que las bombas de vacío usadas anteriormente para permitir la conexión de más máquinas de termoformado al suministro de vacío central en un futuro. En cualquier caso, las antiguas bombas de vacío con paletas rotativas R5 seguirán empleándose, al menos una o varias, en las volteadoras como unidad individual.
El sistema de vacío anterior de Busch
La empresa cárnica, una de las mayores del sector en Baviera, con más de 2.000 empleados, ya confió en Busch en 2004, cuando instaló uno de sus sistemas centrales de vacío en todas las máquinas de envasado de su planta de Obersendling.
El anterior sistema constaba de tres bombas de vacío de paletas rotativas R5 y tres boosters de vacío
Aquel suministro central de vacío constaba de un sistema de vacío con tres bombas de vacío de paletas rotativas R5 y tres boosters de vacío. “El sistema de vacío se gestionaba a través de un panel de control en cascada. Esto significa que solo se ponían en funcionamiento las bombas de vacío necesarias en función de la demanda del momento. Así, las bombas se encendían o apagaban según las necesidades“, explican los proveedores de las bombas.
“Una cámara de vacío con un volumen de dos metros cúbicos hacía la función de búfer, de manera que el nivel de vacío necesario estaba inmediatamente disponible en las respectivas cámaras de embalaje cuando se necesitaba. Hasta entonces, se suministraba vacío a cuatro grandes máquinas de termoformado“.
Coincidiendo con el traslado del sistema de vacío a otra sala y tras la buena experiencia con el mismo, el director general de la empresa cárnica, Alexander Brandl, decidió seguir confiando en Busch y cambiar las bombas de vacío con paletas rotativas equipadas con motores estándar por bombas de vacío con paletas rotativas y variador de frecuencia, para poder disponer de un sistema de vacío más flexible que pudiera adaptarse mejor a la demanda real.
La empresa cárnica envasa productos de varios kilos de peso y de pequeñas porciones individuales, que requieren herramientas diferentes para el envasado y, por lo tanto, que los volúmenes de las cámaras de envasado varíen considerablemente. “Debido a las cantidades relativamente pequeñas, el volumen total del conjunto de máquinas de envasado cambia con frecuencia y, por tanto, cambian también las necesidades energéticas del sistema de vacío“, explican en Busch.
