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La tecnología de envasado de Ishida (CIMA) duplica la eficiencia en una fábrica de patatas fritas
Tres
sistemas integrados de envasado, con una pesadora multicabezal
CCW-RV-218 y detectores de metales a la entrada, diseñados y fabricados por
Ishida, han aportado la flexibilidad, fiabilidad, rapidez, precisión e incremento de la capacidad productiva que necesitaba la firma de
snacks más popular de Serbia,
Chips Way. Además, son tan sencillas de manejar que no requieren personal cualificado
11 de noviembre de 2025, 12:00
La compañía representada por CIMA, Ishida Europe, ha diseñado, desarrollado e instalado una avanzada solución de envasado de patatas fritas en la fábrica de la compañía serbia Chips Way, en Čačak, que les ha permitido triplicar su capacidad de producción, casi duplicar su eficiencia y alcanzar una eficacia global del equipo (OEE) superior al 99%.
La solución de envasado permite empacar en dos turnos lo mismo que antes se realizaba en seis
Se trata de tres Sistemas Integrados de Envasado Total (iTPS), cada uno compuesto por una pesadora multicabezal Ishida CCW-RV-218 de 18 cabezales sobre dos máquinas rotativas para la fabricación de bolsas de snacks Inspira, con detectores de metales integrados en la entrada.
Cada sistema es capaz de procesar patatas fritas a una velocidad típica de 70-80 bolsas por minuto. Desde Ishida destacan que las pesadoras multicabezal de la serie RV manipulan con delicadeza y a alta velocidad productos ligeros y frágiles, recubiertos con nueve condimentos diferentes en este caso.
Estos nuevos sistemas de envasado de aperitivos Ishida iTPS incrementan un 100% la velocidad de envasado, permitiendo empacar en dos turnos de ocho horas lo mismo que antes se realizaba en seis. Además, han mejorado la precisión y la uniformidad del envasado, reduciendo un 2% el desperdicio de producto y film y dejándolo prácticamente a cero, en comparación con el sistema de envasado anterior de la empresa.
Por otra parte, el cambio de producto ha pasado de 20 minutos a tan solo 5 por sistema, una enorme ventaja para Chips Way, que puede realizar así hasta tres cambios de producto por turno con mayor rapidez y facilidad. Luka Jovanovic, director de operaciones de la compañía, destaca que estos cambios, además, ya no requieren personal técnico especializado, ya que en los sistemas de envasado de Ishida solo es necesario cambiar el conjunto de conformado, tarea que puede realizar el operario de línea sin ningún problema.
Rapidez en cambio de producto y limpieza
La versatilidad del Ishida iTPS también ha permitido a la empresa la flexibilidad necesaria para responder con rapidez a los cambios en los pedidos y requisitos de los clientes. Las tres máquinas procesan una amplia variedad de tamaños de envase, desde 20 hasta 280 g.
Ha bajado de 4 a 2 horas el tiempo de inactividad para la limpieza de todas las líneas de envasado
Para un envase de 40 g, la velocidad de envasado oscila entre 70 y 80 bolsas por minuto (BPM) por máquina, muy por debajo de la velocidad máxima de 120 BPM para patatas fritas. Desde Ishida explican que “esta capacidad de producción adicional permite a la empresa aumentar la velocidad de envasado a medida que crece la demanda”.
También ha bajado a la mitad, de 4 a 2 horas, el tiempo de inactividad para la limpieza de todas las líneas de envasado, con lo que supone en ahorro de tiempo. Y tiempo han ganado también en el departamento de mantenimiento, ya que el personal de línea puede ahora realizar las tareas rutinarias por la facilidad de uso del iTPS.
Chips Way es una de las empresas de aperitivos salados más conocidas en Europa Central y Oriental, con marcas como Čačanski čips y Gricko, que además de en Serbia se venden ya en otros diez países europeos. La compañía confió en la reputación de Ishida para renovar sus líneas de envasado y hacer frente al creciente volumen de pedidos, como ha explicado Jovanovic:
“Ishida es una marca reconocida mundialmente y ofrece el mejor rendimiento, calidad y servicio, por lo que eran la opción obvia para ofrecer los niveles que requeríamos”. Llegaron a la compañía a través del agente serbio CD System y “han sentado las bases para nuestro continuo crecimiento. Buscaremos invertir en equipos adicionales a medida que continuemos desarrollando nuestra cartera de productos”, ha señalado también el director de operaciones.
