Busch ofrece un servicio integral para mantener a pleno rendimiento los sistemas de vacío

En plantas de procesado de alimentos a gran escala, en las que se opera con diferentes productos y condiciones de trabajo, el rendimiento de evacuación para la estabilidad del envasado se vuelve especialmente complejo, como explican desde el Grupo Busch, especialista en bombas y soluciones de vacío:

“Inmediatamente antes del sellado, se debe evacuar una cámara de envasado dentro de un tiempo de ciclo definido. El aire y los gases residuales se eliminan hasta que se alcanza un nivel de presión objetivo. Este nivel de presión determina el contenido de oxígeno residual, mientras que el tiempo de evacuación afecta directamente al rendimiento de la línea. Ambos parámetros deben mantenerse constantes en todos los ciclos para garantizar una producción estable“.

Si no se alcanza la presión necesaria de forma constante, la calidad del producto variará. Y si la evacuación dura más de lo previsto, los tiempos de ciclo aumentan y afecta al rendimiento de la línea. Desde Busch señalan que, por tanto, “el vacío no es una utilidad secundaria, sino un parámetro que determina directamente el proceso de estabilidad en un gran número de sistemas instalados“.

Un comportamiento repetible en condiciones de trabajo cambiantes es el principal requisito. “Esto significa que el sistema debe suministrar el nivel de presión requerido de forma fiable, aunque el punto de trabajo no sea siempre el mismo“, indican en la compañía, que advierte sobre cómo influyen el tipo de producto, la humedad, los vapores y la variación del proceso en la carga de gas observada por el equipo:

“En este contexto, el vacío es un parámetro relevante para el proceso, ya que define si la evacuación tiene lugar dentro de la ventana de tiempo requerida y al nivel de presión requerido. Si la condición de la bomba cambia, también lo hace el proceso. El desgaste, la contaminación o el mantenimiento incompleto no son problemas aislados del equipo. Se manifiestan como inestabilidad en el comportamiento de evacuación y, por lo tanto, en el rendimiento del envasado“.

Busch ha implementado su concepto de servicio basado en diagnósticos, responsabilidad compartida y disponibilidad en MBRF, uno de los mayores productores mundiales de proteína animal, en su red de producción en Brasil, donde cuentan con 27 centros de producción. Lo ha hecho a través de un contrato de servicio técnico estructurado y adaptado a las necesidades operativas del cliente.

El concepto se construyó en torno a la base instalada de bombas de vacío de paletas rotativas R5, bombas de vacío de rotores de uña Mink y boosters de vacío, e incluyó piezas predefinidas y estructuras de servicio, Vacuum Check regulares, servicio de mantenimiento in situ coordinado y disponibilidad de bombas de repuesto.

Desde el Grupo explican que “la lógica técnica del concepto es sencilla: Las tareas rutinarias, como los cambios de aceite y filtro, siguen siendo responsabilidad de los propios equipos de mantenimiento de MBRF”. Busch verifica estas actividades mediante inspecciones y diagnósticos periódicos sobre el terreno o en sus instalaciones.

El sistema sigue un ciclo de servicio basado en condiciones durante el funcionamiento: las bombas se someten a comprobaciones periódicas y se documenta su condición. Las unidades críticas se identifican por sitio y las acciones de mantenimiento se planifican junto con el cliente. “Esto crea un vínculo directo entre la condición del equipo, la ejecución del servicio y la planificación de la producción“.

Con este servicio, MBRF ha conseguido un mejor control sobre la condición del sistema y una mayor previsibilidad en el funcionamiento que permite identificar cualquier incidencia antes de que se produzcan interrupciones imprevistas. Además, la empresa puede ahora predecir con mayor precisión sus costes de funcionamiento y mantenimiento y elaborar presupuestos estructurados y coordinarlos entre varios centros de producción.

”La asociación ha probado ser sólida y estratégica desde el principio del contrato, caracterizada por un enfoque colaborativo y transparente tanto en la redacción del contrato como en la ejecución de las actividades. Hemos observado una fuerte alineación con las necesidades empresariales en todas nuestras diversas unidades, una capacidad de respuesta en la prestación de servicios y una mejora constante en los procesos implicados”, ha destacado Everton Bernardi, responsable de ingeniería y mantenimiento en MBRF.